本发明专利技术提供了一种用于气阀弹簧的弹簧钢丝加工工艺，所述的弹簧钢丝加工工艺包括如下步骤：a）盐浴准备，b）软氮化处理弹簧钢丝，c）喷丸强化弹簧钢丝。本发明专利技术揭示了一种用于气阀弹簧的弹簧钢丝加工工艺，该加工工艺实施简便，采用低温液体软氮化处理方法进行加工，制得的弹簧钢丝具有优异的机械性能、抗弹性松弛性能和抗疲劳性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种弹簧加工工艺，具体涉及一种用于气阀弹簧的弹簧钢丝加工工艺，属于弹簧
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，其作为工业系统中的一个重要元件，有着很大的使用量，而且种类繁多。弹簧行业在整个制造业当中虽然是一个小行业，但其所起到的作用非常重要。国家的工业制造业、汽车工业要加快发展，作为基础件、零部件之一的弹簧行业就更加需要有一个发展的超前期，才能适应国家整个工业的快速发展。另外，弹簧产品规模品种的扩大、质量水平的提高也是机械设备更新换代的需要和配套主机性能提高的需要，因此，整个国家工业的发展，弹簧产品是起到重要作用的。在弹簧生产领域，随着人们对节能、环保等方面的要求日益提高，对弹簧材料的要求也越来越高，尤其是质量更轻、强度更高、功能更强的弹簧材料越来越受到重视。目前，应用于汽车、摩托车发动机的气阀弹簧存在工作稳定性和可靠性低、疲劳寿命短等不足，主要原因在于所用的弹簧钢丝在机械性能、抗弹性松弛性能、抗疲劳性能等方面表现不足。因此，采用合理的加工工艺对用于气阀弹簧的弹簧钢丝进行表面强化处理，以提高气阀弹簧的工作稳定性和可靠性，显得十分必要。
技术实现思路
针对上述需求，本专利技术提供了一种用于气阀弹簧的弹簧钢丝加工工艺，该加工工艺实施简便，采用低温液体软氮化处理方法进行加工，制得的弹簧钢丝具有优异的的机械性能、抗弹性松弛性能和抗疲劳性能。本专利技术是一种用于气阀弹簧的弹簧钢丝加工工艺，所述的弹簧钢丝加工工艺包括如下步骤：a）盐浴准备，b）软氮化处理弹簧钢丝，c）喷丸强化弹簧钢丝。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤 a）中，盐浴成分配方以质量百分比计为：尿素39%，碳酸钾28%，氢氧化钾20%，碳酸钠10%，氯化铵3%。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤 a）中，盐浴准备包括如下步骤：1）将尿素、碳酸钾、氢氧化钾和碳酸钠按配比捣碎、混匀，并分成等量的三份盐料； 2）将第一份盐料置于冷坩埚内并加热至105℃；3）待盐料呈干粉状加入第二份盐料并加热至110℃；4）待盐料呈干粉状加入第三份盐料并加热至115℃；5）待盐料成呈粉状加入适量氯化铵并加热至120℃。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤 b）中，软氮化处理弹簧钢丝包括如下步骤：1）将步骤 a）配制的盐料放入熔盐槽中，升温至440～450℃；2）将弹簧钢丝放入熔盐槽内进行120～125min液体软氮化处理。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤c）中，喷丸强化弹簧钢丝的喷丸参数为：不锈钢弹丸直径0.4mm，喷射角度60°，喷射速度120m/s，喷射距离150mm。本专利技术揭示了一种用于气阀弹簧的弹簧钢丝加工工艺，该加工工艺实施简便，采用低温液体软氮化处理方法进行加工，制得的弹簧钢丝具有优异的的机械性能、抗弹性松弛性能和抗疲劳性能。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：图1是本专利技术实施例用于气阀弹簧的弹簧钢丝加工工艺的工序步骤图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。图1是本专利技术实施例用于气阀弹簧的弹簧钢丝加工工艺的工序步骤图；该弹簧钢丝加工工艺包括如下步骤：a）盐浴准备，b）软氮化处理弹簧钢丝，c）喷丸强化弹簧钢丝。实施例1具体加工方法如下：a）盐浴准备，具体准备过程为：首先按质量百分比计称取39%的尿素、28%的碳酸钾、20%的氢氧化钾、10%的碳酸钠、3%的氯化铵，再将尿素、碳酸钾、氢氧化钾和碳酸钠捣碎、混匀，并分成等量的三份盐料；然后将第一份盐料置于冷坩埚内并加热至105℃，使盐分解；待盐料呈干粉状再加入第二份盐料并加热至110℃，使盐分解；随后待盐料呈干粉状再加入第三份盐料并加热至115℃，使盐分解；最后在盐料呈干粉状后加入氯化铵并加热至120℃，待用。b）软氮化处理弹簧钢丝，先将步骤 a）配制的盐料放入熔盐槽中，升温至440℃；然后将弹簧钢丝放入熔盐槽内进行125min的液体软氮化处理；最后取出弹簧钢丝油冷至室温并清洗干净。弹簧钢丝经软氮化处理后，由于盐浴的氮碳共渗作用，使得弹簧表面无化合物，其强度、硬度得到增强，表面层残余应力增大，抗弹性松弛性能得到提高。c）喷丸强化弹簧钢丝，按照设定的喷丸参数：不锈钢弹丸直径0.4mm，喷射角度60°，喷射速度120m/s，喷射距离150mm，将高速弹丸流喷射到弹簧钢丝表面，使弹簧表层发生塑性变形，从而形成一定厚度的强化层，以增大弹簧表面残余压应力，进而提高弹簧疲劳寿命和抗弹性松弛性能。实施例2具体加工方法如下：a）盐浴准备，具体准备过程为：首先按质量百分比计称取39%的尿素、28%的碳酸钾、20%的氢氧化钾、10%的碳酸钠、3%的氯化铵，再将尿素、碳酸钾、氢氧化钾和碳酸钠捣碎、混匀，并分成等量的三份盐料；然后将第一份盐料置于冷坩埚内并加热至105℃，使盐分解；待盐料呈干粉状再加入第二份盐料并加热至110℃，使盐分解；随后待盐料呈干粉状再加入第三份盐料并加热至115℃，使盐分解；最后在盐料呈干粉状后加入氯化铵并加热至120℃，待用。b）软氮化处理弹簧钢丝，先将步骤 a）配制的盐料放入熔盐槽中，升温至450℃；然后将弹簧钢丝放入熔盐槽内进行120min的液体软氮化处理；最后取出弹簧钢丝油冷至室温并清洗干净。弹簧钢丝经软氮化处理后，由于盐浴的氮碳共渗作用，使得弹簧表面无化合物，其强度、硬度得到增强，表面层残余应力增大，抗弹性松弛性能得到提高。c）喷丸强化弹簧钢丝，按照设定的喷丸参数：不锈钢弹丸直径0.4mm，喷射角度60°，喷射速度120m/s，喷射距离150mm，将高速弹丸流喷射到弹簧钢丝表面，使弹簧表层发生塑性变形，从而形成一定厚度的强化层，以增大弹簧表面残余压应力，进而提高弹簧疲劳寿命和抗弹性松弛性能。本专利技术揭示了一种用于气阀弹簧的弹簧钢丝加工工艺，该加工工艺实施简便，采用低温液体软氮化处理方法进行加工，制得的弹簧钢丝具有优异的的机械性能、抗弹性松弛性能和抗疲劳性能。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于气阀弹簧的弹簧钢丝加工工艺，其特征在于，所述的弹簧钢丝加工工艺包括如下步骤：a）盐浴准备，b）软氮化处理弹簧钢丝，c）喷丸强化弹簧钢丝。
【技术特征摘要】
1.一种用于气阀弹簧的弹簧钢丝加工工艺，其特征在于，所述的弹簧钢丝加工工艺包括如下步骤：a）盐浴准备，b）软氮化处理弹簧钢丝，c）喷丸强化弹簧钢丝。2.根据权利要求1所述的用于气阀弹簧的弹簧钢丝加工工艺，其特征在于，所述的步骤 a）中，盐浴成分配方以质量百分比计为：尿素39%，碳酸钾28%，氢氧化钾20%，碳酸钠10%，氯化铵3%。3.根据权利要求1所述的用于气阀弹簧的弹簧钢丝加工工艺，其特征在于，所述的步骤 a）中，盐浴准备包括如下步骤：1）将尿素、碳酸钾、氢氧化钾和碳酸钠按配比捣碎、混匀，并分成等量的三份盐料； 2）将第一份盐料置于冷坩埚内并加热至105℃；3）待盐料呈干粉...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐水龙，
申请(专利权)人：苏州市虎丘区浒墅关弹簧厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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