自来水管道用垫圈的硫化加工方法技术

一种自来水管道用垫圈的硫化加工方法，具体方法步骤如下：1)按制备橡胶件的原料配比称取原料待用；2)将原料混合后进行加热炒制，温度控制在75‑85℃，时间控制在25‑35分钟；3)将步骤2)中炒制后的物料送入冷冻设备，在零下16‑20℃的环境下连续冷冻3‑5小时；4)将步骤3)中冷冻后的物料经造粒机加热熔化，挤出到模具成型，得到半成品橡胶件；5)对步骤4)中的半成品进行加湿固化处理，得到成品橡胶件；通过加湿固化处理，使得制备的垫圈机械强度增强，韧性好，不易断裂，耐低温，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管道配件
，具体涉及一种自来水管道用垫圈的硫化加工方法。
技术介绍
在现阶段的汽车工业生产过程中，为大幅度减少汽车底盘在行车过程中的振动，多将底盘与悬架的连接变为柔性连接，其中，最主要的柔性连接方式为通过在悬架部件的端部连接点设置橡胶衬套。现有使用的橡胶衬套多为纯胶衬套，纯胶衬套具有价格低廉，制造工艺简单，占用空间小等优点，但是，在底盘悬架系统中，简单的纯胶衬套在低频、大振幅工况下不能满足使用要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种方法较为简单，易于实际操作，能提高产品质量的自来水管道用垫圈的硫化加工方法。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种自来水管道用垫圈的硫化加工方法，具体方法步骤如下：(1)按制备垫圈的原料配比称取原料待用；(2)将原料混合后进行加热炒制，温度控制在75-85℃，时间控制在25-35分钟；(3)将步骤(2)中炒制后的物料送入冷冻设备，在零下16-20℃的环境下连续冷冻3-5小时；(4)将步骤(3)中冷冻后的物料经造粒机加热熔化，挤出到模具成型，得到半成品垫圈；(5)对步骤(4)中的半成品垫圈进行加湿固化处理，得到成品垫圈；其中固化加湿处理包括下面三个阶段：第一阶段：控制固化室内正极板固化温度在60℃，相对湿度在100％，固化时间控制在5小时；第二阶段：控制固化室内正极板固化温度在85℃，相对湿度在100％，固化时间控制在24小时；第三阶段：控制固化室内正极板固化温度在60℃，相对湿度在80％，固化时间控制在5小时。通过加湿固化处理，使得制备的垫圈机械强度增强，韧性好，不易断裂，耐低温，使用寿命长。本专利技术的有益效果是：本专利技术加工的产品韧性好，稳定性强，具有较长的使用寿命，密封性能好。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1一种自来水管道用垫圈的硫化加工方法，具体方法步骤如下：(1)按制备垫圈的原料配比称取原料待用；(2)将原料混合后进行加热炒制，温度控制在85℃，时间控制在35分钟；(3)将步骤(2)中炒制后的物料送入冷冻设备，在零下20℃的环境下连续冷冻3-5小时；(4)将步骤(3)中冷冻后的物料经造粒机加热熔化，挤出到模具成型，得到半成品垫圈；(5)对步骤(4)中的半成品垫圈进行加湿固化处理，得到成品垫圈；其中固化加湿处理包括下面三个阶段：第一阶段：控制固化室内正极板固化温度在60℃，相对湿度在100％，固化时间控制在5小时；第二阶段：控制固化室内正极板固化温度在85℃，相对湿度在100％，固化时间控制在24小时；第三阶段：控制固化室内正极板固化温度在60℃，相对湿度在80％，固化时间控制在5小时。通过加湿固化处理，使得制备的垫圈机械强度增强，韧性
好，不易断裂，耐低温，使用寿命长。实施例2一种自来水管道用垫圈的硫化加工方法，具体方法步骤如下：(1)按制备垫圈的原料配比称取原料待用；(2)将原料混合后进行加热炒制，温度控制在75℃，时间控制在25分钟；(3)将步骤(2)中炒制后的物料送入冷冻设备，在零下16℃的环境下连续冷冻3-5小时；(4)将步骤(3)中冷冻后的物料经造粒机加热熔化，挤出到模具成型，得到半成品垫圈；(5)对步骤(4)中的半成品垫圈进行加湿固化处理，得到成品垫圈；其中固化加湿处理包括下面三个阶段：第一阶段：控制固化室内正极板固化温度在60℃，相对湿度在100％，固化时间控制在5小时；第二阶段：控制固化室内正极板固化温度在85℃，相对湿度在100％，固化时间控制在24小时；第三阶段：控制固化室内正极板固化温度在60℃，相对湿度在80％，固化时间控制在5小时。通过加湿固化处理，使得制备的垫圈机械强度增强，韧性好，不易断裂，耐低温，使用寿命长。实施例3一种自来水管道用垫圈的硫化加工方法，具体方法步骤如下：(1)按制备垫圈的原料配比称取原料待用；(2)将原料混合后进行加热炒制，温度控制在80℃，时间控制在30分钟；(3)将步骤(2)中炒制后的物料送入冷冻设备，在零下18℃的环境下连续冷冻3-5小时；(4)将步骤(3)中冷冻后的物料经造粒机加热熔化，挤出到模具成型，得到半成品垫圈；(5)对步骤(4)中的半成品垫圈进行加湿固化处理，得到成品垫圈；其中固化加湿处理包括下面三个阶段：第一阶段：控制固化室内正极板固化温度在60℃，相对湿度在100％，固
化时间控制在5小时；第二阶段：控制固化室内正极板固化温度在85℃，相对湿度在100％，固化时间控制在24小时；第三阶段：控制固化室内正极板固化温度在60℃，相对湿度在80％，固化时间控制在5小时。通过加湿固化处理，使得制备的垫圈机械强度增强，韧性好，不易断裂，耐低温，使用寿命长。上述垫圈是由以下质量百分比的组分制成：混炼橡胶60％、环氧树脂2％、丙烯酸丁酯2％、二甲基乙醇胺2％、硅酸盐2％、丙烯腈丁二烯2％、抗氧剂1.5％、钛酸酯偶联剂1.5％、硬脂酸钙2％、三盐基硫酸铅2％、气相白炭黑5％、硫化剂1％、氧化聚乙烯4％、甲基丙稀酸甲酯5％、纳米硼纤维3％、灰钙粉3％、山嵛酸甘油酯2％；以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自来水管道用垫圈的硫化加工方法，其特征在于，具体方法步骤如下：(1)按制备垫圈的原料配比称取原料待用；(2)将原料混合后进行加热炒制，温度控制在75‑85℃，时间控制在25‑35分钟；(3)将步骤(2)中炒制后的物料送入冷冻设备，在零下16‑20℃的环境下连续冷冻3‑5小时；(4)将步骤(3)中冷冻后的物料经造粒机加热熔化，挤出到模具成型，得到半成品垫圈；(5)对步骤(4)中的半成品垫圈进行加湿固化处理，得到成品垫圈；其中固化加湿处理包括下面三个阶段：第一阶段：控制固化室内正极板固化温度在60℃，相对湿度在100％，固化时间控制在5小时；第二阶段：控制固化室内正极板固化温度在85℃，相对湿度在100％，固化时间控制在24小时；第三阶段：控制固化室内正极板固化温度在60℃，相对湿度在80％，固化时间控制在5小时。

【技术特征摘要】
1.一种自来水管道用垫圈的硫化加工方法，其特征在于，具体方法步骤如下：(1)按制备垫圈的原料配比称取原料待用；(2)将原料混合后进行加热炒制，温度控制在75-85℃，时间控制在25-35分钟；(3)将步骤(2)中炒制后的物料送入冷冻设备，在零下16-20℃的环境下连续冷冻3-5小时；(4)将步骤(3)中冷冻后的物料经造粒机加热熔化，挤出到模具成型，得到半成品垫圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅家让，陈元龙，赵升，张波，周亚峰，
申请(专利权)人：来安县赛华管业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34