一种防冻抗爆裂饮用水管及其制备方法技术

一种防冻抗爆裂饮用水管，其特征在于，由以下重量的组分制成：PE树脂120份、硬脂酸锌1.5份、硫化剂2份、低收缩剂0.1份、防老剂0.1份、稳定剂0.1份、抗氧剂0.1份、纳米二氧化硅5份、超细钡0.2份、煅烧钙铬榴石粉0.6份、防裂纤维料5份、玻璃纤维0.5份、海泡石绒0.2份、贝壳粉0.1份、硼纤维0.5份、混合纤维树脂2份；本发明专利技术将防裂纤维料、玻璃纤维、海泡石绒、贝壳粉、硼纤维和混合纤维树脂加入到水管材料中，能够显著提高水管材料的抗裂性、韧性，降低水管因低温造成的爆裂现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及饮用水管
，具体涉及一种防冻抗爆裂饮用水管及其制备方法。
技术介绍
随着自来水的普及，自来水管已经成为农村及城市必不可少的供水管道。目前供水管道和水龙头直接连接，关闭水龙头后水管内存有滞留水，这部份水在冬天很容易结冰，堵塞管道，甚至将水管冻裂，造成用户供水中断。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种性能稳定，使用寿命长的防冻抗爆裂饮用水管。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种防冻抗爆裂饮用水管，由以下重量的组分制成：PE树脂120份、硬脂酸锌1.5份、硫化剂2份、低收缩剂0.1份、防老剂0.1份、稳定剂0.1份、抗氧剂0.1份、纳米二氧化硅5份、超细钡0.2份、煅烧钙铬榴石粉0.6份、防裂纤维料5份、玻璃纤维0.5份、海泡石绒0.2份、贝壳粉0.1份、硼纤维0.5份、混合纤维树脂2份；上述防裂纤维料的制备方法如下：(1)将棉纤维在40-70℃环境下低温烘烤2-3小时，提高棉纤维的活跃性，便于后续处理，同时也能够起到杀菌作用；(2)将步骤(2)中烘烤后的棉纤维取出降至室温状态，然后送入低温冷冻设备中冷冻2-3次，每次冷冻时间1-3小时，冷冻温度在-5-0℃之间，中间间隔6小时，以此提高纤维的性能，经冷冻后的纤维不易断裂；(4)将步骤(3)中冷冻完成的棉纤维置于干燥设备中在65-72℃温度下干燥10-20分钟，送入熔炉中进行熔炼，达到熔融状态，然后过滤，除去无机
杂质，得造粒半成品原料；(5)将造粒半成品原料送入造粒机进行造粒，得颗粒状防裂纤维料。上述混合纤维树脂是由碳纤维、环氧树脂、线性聚乙烯、膨胀石墨及固化剂按1:3:2:0.2:0.1的重量比混炼制成。上述防冻抗爆裂饮用水管的制备方法如下：(1)首先在PE树脂中加入硬脂酸锌、纳米二氧化硅、煅烧钙铬榴石粉、海泡石绒、贝壳粉和超细钡在捏合机中充分混炼，170℃热混2小时；(2)待步骤(1)中热混后的物料冷却至60℃以下时，加入剩余物料，在双辊炼胶机上混炼均匀，配成混炼料；(3)将步骤(2)中的混炼料经造粒机加热熔化，挤出到模具成型，得到半成品水管；(4)对步骤(3)中的半成品水管进行加湿固化处理，得到成品水管；其中固化加湿处理包括下面三个阶段：第一阶段：控制固化室内正极板固化温度在60℃，相对湿度在100％，固化时间控制在5小时；第二阶段：控制固化室内正极板固化温度在85℃，相对湿度在100％，固化时间控制在24小时；第三阶段：控制固化室内正极板固化温度在60℃，相对湿度在80％，固化时间控制在5小时。通过加湿固化处理，使得制备的水管机械强度增强，韧性好，不易断裂，使用寿命长。将防裂纤维料、玻璃纤维、海泡石绒、贝壳粉、硼纤维和混合纤维树脂加入到水管材料中，能够显著提高水管材料的抗裂性、韧性，降低水管因低温造成的爆裂现象。本专利技术的有益效果是：本专利技术制备的饮用水管具有防冻、抗爆裂、耐热、耐化学介质腐蚀等性能，管道内外壁光滑，不结水垢。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1一种防冻抗爆裂饮用水管，由以下重量的组分制成：PE树脂120份、硬脂酸锌1.5份、硫化剂2份、低收缩剂0.1份、防老剂0.1份、稳定剂0.1份、抗氧剂0.1份、纳米二氧化硅5份、超细钡0.2份、煅烧钙铬榴石粉0.6份、防裂纤维料5份、玻璃纤维0.5份、海泡石绒0.2份、贝壳粉0.1份、硼纤维0.5份、混合纤维树脂2份；上述防裂纤维料的制备方法如下：(1)将棉纤维在40-70℃环境下低温烘烤2-3小时，提高棉纤维的活跃性，便于后续处理，同时也能够起到杀菌作用；(2)将步骤(2)中烘烤后的棉纤维取出降至室温状态，然后送入低温冷冻设备中冷冻2-3次，每次冷冻时间1-3小时，冷冻温度在-5-0℃之间，中间间隔6小时，以此提高纤维的性能，经冷冻后的纤维不易断裂；(4)将步骤(3)中冷冻完成的棉纤维置于干燥设备中在65-72℃温度下干燥10-20分钟，送入熔炉中进行熔炼，达到熔融状态，然后过滤，除去无机杂质，得造粒半成品原料；(5)将造粒半成品原料送入造粒机进行造粒，得颗粒状防裂纤维料。上述混合纤维树脂是由碳纤维、环氧树脂、线性聚乙烯、膨胀石墨及固化剂按1:3:2:0.2:0.1的重量比混炼制成。上述防冻抗爆裂饮用水管的制备方法如下：(1)首先在PE树脂中加入硬脂酸锌、纳米二氧化硅、煅烧钙铬榴石粉、海泡石绒、贝壳粉和超细钡在捏合机中充分混炼，170℃热混2小时；(2)待步骤(1)中热混后的物料冷却至60℃以下时，加入剩余物料，在双辊炼胶机上混炼均匀，配成混炼料；(3)将步骤(2)中的混炼料经造粒机加热熔化，挤出到模具成型，得到半成品水管；(4)对步骤(3)中的半成品水管进行加湿固化处理，得到成品水管；其中固化加湿处理包括下面三个阶段：第一阶段：控制固化室内正极板固化温度在60℃，相对湿度在100％，固化时间控制在5小时；第二阶段：控制固化室内正极板固化温度在85℃，相对湿度在100％，固化时间控制在24小时；第三阶段：控制固化室内正极板固化温度在60℃，相对湿度在80％，固化时间控制在5小时。通过加湿固化处理，使得制备的水管机械强度增强，韧性好，不易断裂，使用寿命长。将防裂纤维料、玻璃纤维、海泡石绒、贝壳粉、硼纤维和混合纤维树脂加入到水管材料中，能够显著提高水管材料的抗裂性、韧性，降低水管因低温造成的爆裂现象。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防冻抗爆裂饮用水管，其特征在于，由以下重量的组分制成：PE树脂120份、硬脂酸锌1.5份、硫化剂2份、低收缩剂0.1份、防老剂0.1份、稳定剂0.1份、抗氧剂0.1份、纳米二氧化硅5份、超细钡0.2份、煅烧钙铬榴石粉0.6份、防裂纤维料5份、玻璃纤维0.5份、海泡石绒0.2份、贝壳粉0.1份、硼纤维0.5份、混合纤维树脂2份；上述防裂纤维料的制备方法如下：(1)将棉纤维在40‑70℃环境下低温烘烤2‑3小时；(2)将步骤(2)中烘烤后的棉纤维取出降至室温状态，然后送入低温冷冻设备中冷冻2‑3次，每次冷冻时间1‑3小时，冷冻温度在‑5‑0℃之间，中间间隔6小时；(4)将步骤(3)中冷冻完成的棉纤维置于干燥设备中在65‑72℃温度下干燥10‑20分钟，送入熔炉中进行熔炼，达到熔融状态，然后过滤，除去无机杂质，得造粒半成品原料；(5)将造粒半成品原料送入造粒机进行造粒，得颗粒状防裂纤维料。

【技术特征摘要】
1.一种防冻抗爆裂饮用水管，其特征在于，由以下重量的组分制成：PE树脂120份、硬脂酸锌1.5份、硫化剂2份、低收缩剂0.1份、防老剂0.1份、稳定剂0.1份、抗氧剂0.1份、纳米二氧化硅5份、超细钡0.2份、煅烧钙铬榴石粉0.6份、防裂纤维料5份、玻璃纤维0.5份、海泡石绒0.2份、贝壳粉0.1份、硼纤维0.5份、混合纤维树脂2份；上述防裂纤维料的制备方法如下：(1)将棉纤维在40-70℃环境下低温烘烤2-3小时；(2)将步骤(2)中烘烤后的棉纤维取出降至室温状态，然后送入低温冷冻设备中冷冻2-3次，每次冷冻时间1-3小时，冷冻温度在-5-0℃之间，中间间隔6小时；(4)将步骤(3)中冷冻完成的棉纤维置于干燥设备中在65-72℃温度下干燥10-20分钟，送入熔炉中进行熔炼，达到熔融状态，然后过滤，除去无机杂质，得造粒半成品原料；(5)将造粒半成品原料送入造粒机进行造粒，得颗粒状防裂纤维料。2.根据权利要求1所述的一种防冻抗爆裂饮用水管，其特征在于，上述混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅家让，陈元龙，赵升，张波，周亚峰，
申请(专利权)人：来安县赛华管业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34