用于制造未硫化橡胶构件的工艺和轮胎制造技术

一种用于未硫化橡胶构件的制造方法包括以下步骤：独立地制成由不包括硫化剂的配混体系构成的橡胶组合物Ａ和由不包括硫化促进剂的配混体系构成的橡胶组合物Ｂ，以及在成形机上将橡胶组合物Ａ和Ｂ分别制成给定形状的同时，将其缠绕在转动的支撑装置上，其中，在成形过程中不发生早期硫化并且成形效率高。一种设有内衬层的轮胎，包括在轮胎侧部对应部分中包含至少１０％（质量百分比）的二烯橡胶的橡胶组分，并且在胎面部分对应部分中二烯橡胶的比率低于在侧部对应部分中二烯橡胶的比率，其中可使在缺气行驶状态下的耐用性和内部压力保持性能协调。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
用于制造未硫化橡胶构件的工艺和轮胎
本专利技术涉及一种用于制造未硫化的橡胶构件的方法和设备以及一种轮胎及其制造方法，更具体地说，本专利技术涉及一种用于制造其中两种或多种未硫化橡胶组合物被独立地挤出并缠绕在转动支撑装置上的未硫化橡胶构件的方法和设备、以及一种即使轮胎的气压下降也能够安全行驶的可缺气行驶轮胎及其制造方法。
技术介绍
通常，在含有多种橡胶的复合物的制造中要求采取这样一个步骤，即，在硫化之前使各种未硫化的橡胶构件粘合。当复合物为充气轮胎(在下文中称其为轮胎)时，所述轮胎由诸如有机纤维或钢丝帘线的增强构件和各种橡胶构件组成。因此，在轮胎的硫化之前，在成形步骤提供了一种通过粘合未硫化橡胶构件与诸如帘布等的增强构件而制成的未硫化轮胎。目前，包括轮胎在内的橡胶复合物所要求的性能趋向于更加高级和多样化。为此，成形步骤自然变得复杂并且实际情况是仍然需要人工操作。然而，由于在成形步骤中出现人工操作，所以不能获得成形效率的较大提高，并且还存在降低了各种构件的粘合精度的问题。在轮胎的情况中，由于优良的或不良的粘合精度具体控制着轮胎的质量，所以除了要求提高成形效率以外还强烈要求提高粘合精度。为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造未硫化橡胶构件的方法，其特征在于，独立地制造不包括硫化剂的配混体系的橡胶组合物Ａ和不包括硫化促进剂的配混体系的橡胶组合物Ｂ，并且通过成形机将所述橡胶组合物Ａ和所述橡胶组合物Ｂ分别制成为给定的形状，而且将其缠绕在转的支撑装置上。

【技术特征摘要】
JP 2001-11-12 345540/2001;JP 2001-12-26 394278/2001.一种用于制造未硫化橡胶构件的方法，其特征在于，独立地制造不包括硫化剂的配混体系的橡胶组合物A和不包括硫化促进剂的配混体系的橡胶组合物B，并且通过成形机将所述橡胶组合物A和所述橡胶组合物B分别制成为给定的形状，而且将其缠绕在转动的支撑装置上。2.如权利要求1所述的用于制造未硫化橡胶构件的方法，其特征在于，所述成形机为挤出机。3.如权利要求1或2所述的用于制造未硫化橡胶构件的方法，其特征在于，在成形之后所述橡胶组合物A和/或B的形状为薄片、条带和细绳中的任意一种。4.如权利要求1到3之一所述的用于制造未硫化橡胶构件的方法，其特征在于，在成形之后所述橡胶组合物A和/或B被螺旋缠绕。5.如权利要求1到4之一所述的用于制造未硫化橡胶构件的方法，其特征在于，使所述橡胶组合物A和/或B在缠绕在转动的支撑装置上之前被冷却。6.如权利要求1到5之一所述的用于制造未硫化橡胶构件的方法，其特征在于，未硫化橡胶构件中所述橡胶组合物A和所述橡胶组合物B的存在比被适当地改变。7.如权利要求1到5之一所述的用于制造未硫化橡胶构件的方法，其特征在于，未硫化橡胶构件中所述橡胶组合物A和所述橡胶组合物B的存在比沿支撑装置的宽度方向被适当地改变。8.一种用于制造未硫化橡胶构件的设备，所述设备包括转动的支撑装置和与所述支撑装置相连的多个挤出机。9.如权利要求8所述的用于制造未硫化橡胶构件的设备，其特征在于，冷却装置被布置在所述挤出机与所述支撑装置之间。10.一种设有内衬层...

【专利技术属性】
技术研发人员：白坂仁午，山田绍良，和田一郎，
申请(专利权)人：株式会社普利司通，
类型：发明
国别省市：JP[日本]