一种皮带硫化工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种皮带硫化工艺，包括将皮带接头开至硫化点；将皮带接头及上钢板清理干净，用汽油清洗，准备预热。将预热后的皮带两接头，分别做公、母接头，接头做好后，掀出，将下钢模板表面清理干净，两块挡铁分别放置下钢模板两槽边处，贴紧；在硫化模板上，分别按顺序，把硅纸、生橡胶片、网格布，展开平铺在硫化模板上，再把橡胶胶浆均匀涂抹；把已做好的皮带接头，在硫化板上按胶接工艺进行摆放，保证两接头中心线重合；在胶接的接头表面，把网格布平铺，再把橡胶浆料均匀涂抹，在按顺序，把生橡胶片、硅纸，展开平铺上，将上钢板放置在两挡铁之间，压住硫化接头；上硫化加热板放置：按硫化加热板的有效工作面的中心为基准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种皮带硫化工艺。
技术介绍
矿井下强力皮带机现采用加强型整芯带，由于普通机械接头在皮带运转时磨损快、使用寿命短、且对托辊及滚筒磨损较大，大大浪费了人力及物力，且存在很多不安全因素，所以我矿采用加热、加压硫化法硫化皮带接头。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种皮带硫化工艺，该工艺方法简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。为实现上述目的，本专利技术提供了一种皮带硫化工艺，包括如下步骤，1)将皮带接头开至硫化点，用夹板留好硫化头后面皮带，打开张紧松皮带，在硫化点留出足够的皮带余量；2)将皮带接头及上钢板清理干净，用汽油清洗，准备预热。3)预热前：将皮带两接头，预留2000mm加工部分，丛叠放置在下钢模板中，放置上硫化加热板；4)通电预热，当温度加热到140℃左右，持续20分钟左右，将接头软化，断电闭锁；5)将预热后的皮带两接头，分别做公、母接头，以接头中心线为基准，量 取1000mm的带宽，接头两端剩余毛边割除，根据现场工艺图纸尺寸做公、母接头，做接头时尺寸要校准标记基点、然后找点划线，割除多余部分；工艺图纸中尺寸、说明要详细标出剩余部分，将正反面胶皮刮除，露出带芯，在用钢刷刷至起毛，公、母边分清，公20个头，母21个头；6)接头做好后，掀出，将下钢模板表面清理干净，两块挡铁分别放置下钢模板两槽边处，贴紧；7)在硫化模板上，分别按顺序，把硅纸、生橡胶片、网格布，展开平铺在硫化模板上，再把橡胶胶浆均匀涂抹；8)把已做好的皮带接头，在硫化板上按胶接工艺进行摆放，保证两接头中心线重合；9)在胶接的接头表面，把网格布平铺，再把橡胶浆料均匀涂抹，在按顺序，把生橡胶片、硅纸，展开平铺上；10)将上钢板放置在两挡铁之间，压住硫化接头；11)上硫化加热板放置：按硫化加热板的有效工作面的中心为基准；两侧与加压板、下硫化加热板边部垂直对齐放置；12)把上隔热板平铺在上硫化加热板上；13)放置上硫化机加压架：上加压架与下加压架垂直排列放置；14)装上螺栓、垫片、螺母；把垂直对应的上下机架连接，并将螺母逐个预紧后，在逐个用力拧紧至拧不动为止；15)将高压水管一端的快速接头与加压板的进水孔连接，另一端与水泵出水孔的四通连接；16)接头按要求做好，加压架紧固后，准备工作完成，准备加压、加热， 按照被胶接接头的要求，调整电子调节仪预定加热温度144.7℃，同时调节时间继电器以预定保温时间，然后将转换开关打到手动或自动位置选定工作方式。17)合上电控箱隔离开关，按下起动按钮，开始工作，加热板开始加热，同时目视仪表，观察硫化加热板的升温情况；18)水泵开启给加压板加压，观察水泵压力表，到1.5-2.5MPa的压力，当水压达到压力后，将快速接头拔下保压，或用手压泵保压；19)当加热温度达到硫化要求的144.7℃±2℃温度时开始保温，保温25分钟，将加热板断电。本专利技术的有益效果是：本专利技术工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。具体实施方式本专利技术公开的技术方案是一种皮带硫化工艺，包括如下步骤，1)将皮带接头开至硫化点，用夹板留好硫化头后面皮带，打开张紧松皮带，在硫化点留出足够的皮带余量；2)将皮带接头及上钢板清理干净，用汽油清洗，准备预热。3)预热前：将皮带两接头，预留2000mm加工部分，丛叠放置在下钢模板中，放置上硫化加热板；4)通电预热，当温度加热到140℃左右，持续20分钟左右，将接头软化，断电闭锁；5)将预热后的皮带两接头，分别做公、母接头，以接头中心线为基准，量取1000mm的带宽，接头两端剩余毛边割除，根据现场工艺图纸尺寸做公、母接头，做接头时尺寸要校准标记基点、然后找点划线，割除多余部分；工艺图纸 中尺寸、说明要详细标出剩余部分，将正反面胶皮刮除，露出带芯，在用钢刷刷至起毛，公、母边分清，公20个头，母21个头；6)接头做好后，掀出，将下钢模板表面清理干净，两块挡铁分别放置下钢模板两槽边处，贴紧；7)在硫化模板上，分别按顺序，把硅纸、生橡胶片、网格布，展开平铺在硫化模板上，再把橡胶胶浆均匀涂抹；8)把已做好的皮带接头，在硫化板上按胶接工艺进行摆放，保证两接头中心线重合；9)在胶接的接头表面，把网格布平铺，再把橡胶浆料均匀涂抹，在按顺序，把生橡胶片、硅纸，展开平铺上；10)将上钢板放置在两挡铁之间，压住硫化接头；11)上硫化加热板放置：按硫化加热板的有效工作面的中心为基准；两侧与加压板、下硫化加热板边部垂直对齐放置；12)把上隔热板平铺在上硫化加热板上；13)放置上硫化机加压架：上加压架与下加压架垂直排列放置；14)装上螺栓、垫片、螺母；把垂直对应的上下机架连接，并将螺母逐个预紧后，在逐个用力拧紧至拧不动为止；15)将高压水管一端的快速接头与加压板的进水孔连接，另一端与水泵出水孔的四通连接；16)接头按要求做好，加压架紧固后，准备工作完成，准备加压、加热，按照被胶接接头的要求，调整电子调节仪预定加热温度144.7℃，同时调节时间继电器以预定保温时间，然后将转换开关打到手动或自动位置选定工作方式。17)合上电控箱隔离开关，按下起动按钮，开始工作，加热板开始加热，同时目视仪表，观察硫化加热板的升温情况；18)水泵开启给加压板加压，观察水泵压力表，到1.5-2.5MPa的压力，当水压达到压力后，将快速接头拔下保压，或用手压泵保压；19)当加热温度达到硫化要求的144.7℃±2℃温度时开始保温，保温25分钟，将加热板断电。以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本专利技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本专利技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮带硫化工艺，其特征在于，包括如下步骤，1)将皮带接头开至硫化点，用夹板留好硫化头后面皮带，打开张紧松皮带，在硫化点留出足够的皮带余量；2)将皮带接头及上钢板清理干净，用汽油清洗，准备预热。3)预热前：将皮带两接头，预留2000mm加工部分，丛叠放置在下钢模板中，放置上硫化加热板；4)通电预热，当温度加热到140℃左右，持续20分钟左右，将接头软化，断电闭锁；5)将预热后的皮带两接头，分别做公、母接头，以接头中心线为基准，量取1000mm的带宽，接头两端剩余毛边割除，根据现场工艺图纸尺寸做公、母接头，做接头时尺寸要校准标记基点、然后找点划线，割除多余部分；现场工艺图纸中尺寸、说明要详细标出剩余部分，将正反面胶皮刮除，露出带芯，在用钢刷刷至起毛，公、母边分清，公20个头，母21个头；6)接头做好后，掀出，将下钢模板表面清理干净，两块挡铁分别放置下钢模板两槽边处，贴紧；7)在硫化模板上，分别按顺序，把硅纸、生橡胶片、网格布，展开平铺在硫化模板上，再把橡胶胶浆均匀涂抹；8)把已做好的皮带接头，在硫化板上按胶接工艺进行摆放，保证两接头中心线重合；9)在胶接的接头表面，把网格布平铺，再把橡胶浆料均匀涂抹，在按顺序， 把生橡胶片、硅纸，展开平铺上；10)将上钢板放置在两挡铁之间，压住硫化接头；11)上硫化加热板放置：按硫化加热板的有效工作面的中心为基准；两侧与加压板、下硫化加热板边部垂直对齐放置；12)把上隔热板平铺在上硫化加热板上；13)放置上硫化机加压架：上加压架与下加压架垂直排列放置；14)装上螺栓、垫片、螺母；把垂直对应的上下机架连接，并将螺母逐个预紧后，在逐个用力拧紧至拧不动为止；15)将高压水管一端的快速接头与加压板的进水孔连接，另一端与水泵出水孔的四通连接；16)接头按要求做好，加压架紧固后，准备工作完成，准备加压、加热，按照被胶接接头的要求，调整电子调节仪预定加热温度144.7℃，同时调节时间继电器以预定保温时间，然后将转换开关打到手动或自动位置选定工作方式。17)合上电控箱隔离开关，按下起动按钮，开始工作，加热板开始加热，同时目视仪表，观察硫化加热板的升温情况；18)水泵开启给加压板加压，观察水泵压力表，到1.5‑2.5MPa的压力，当水压达到压力后，将快速接头拔下保压，或用手压泵保压；19)当加热温度达到硫化要求的144.7℃±2℃温度时开始保温，保温25分钟，将加热板断电。...

【技术特征摘要】
1.一种皮带硫化工艺，其特征在于，包括如下步骤，1)将皮带接头开至硫化点，用夹板留好硫化头后面皮带，打开张紧松皮带，在硫化点留出足够的皮带余量；2)将皮带接头及上钢板清理干净，用汽油清洗，准备预热。3)预热前：将皮带两接头，预留2000mm加工部分，丛叠放置在下钢模板中，放置上硫化加热板；4)通电预热，当温度加热到140℃左右，持续20分钟左右，将接头软化，断电闭锁；5)将预热后的皮带两接头，分别做公、母接头，以接头中心线为基准，量取1000mm的带宽，接头两端剩余毛边割除，根据现场工艺图纸尺寸做公、母接头，做接头时尺寸要校准标记基点、然后找点划线，割除多余部分；现场工艺图纸中尺寸、说明要详细标出剩余部分，将正反面胶皮刮除，露出带芯，在用钢刷刷至起毛，公、母边分清，公20个头，母21个头；6)接头做好后，掀出，将下钢模板表面清理干净，两块挡铁分别放置下钢模板两槽边处，贴紧；7)在硫化模板上，分别按顺序，把硅纸、生橡胶片、网格布，展开平铺在硫化模板上，再把橡胶胶浆均匀涂抹；8)把已做好的皮带接头，在硫化板上按胶接工艺进行摆放，保证两接头中心线重合；9)在胶接的接头表面，把网格布平铺，再把橡胶浆料均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨斌，
申请(专利权)人：重庆广鼎道路设施有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50