双模硫化机中心机构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种双模硫化机中心机构，解决了现有技术中双模硫化机中心机构各部件焊接固定，造成维修困难的问题，双模硫化机中心机构，包括缸体、位于所述缸体内部的缸芯、环形座、固定在所述缸芯末端的活塞、挡块、通过螺栓固定在所述挡块底端的下紧固盖，所述缸体呈圆筒型，其顶部设有凸台，其底部向内设有凹边；所述环形座活动连接在所述缸体的顶部，所述环形座的中心设有中心孔；所述环形座的顶端通过螺栓连接有盖板，用于密封住所述缸体，所述盖板的轴心线上设有与所述缸芯外径大小相匹配的圆心孔；所述挡块卡合在所述缸体底部的凹边上，这种设计加工起来方便，组装轻便、可维修性强，实用性强，提高了生产进度，节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制备领域，特别是指双模硫化机中心机构。
技术介绍
双模硫化机中心机构是生产各种汽车轮胎的关键机构，其中压力水缸是关键中的关键，也是使用最频繁、部件最易损坏的部位。旧的双模硫化机水缸结构如图1所示，图上的A处为焊接的，其缺点和不足：水缸在连续工作时磨损加大，当某个点、或部位损坏时由于整个缸体是焊在一起的，也就是说“一体机”，比如其内的活塞由于是活动件易损，要更换时就得整个机构一起换掉，维修困难，这样更换时间较长又延误生产周期，浪费大量的人力。水缸均为2Cr13材质，造成很大的经济损失。
技术实现思路
本技术提出一种双模硫化机中心机构，解决了现有技术中双模硫化机中心机构各部件焊接固定，造成维修困难的问题。本技术的技术方案是这样实现的：双模硫化机中心机构，包括缸体、位于所述缸体内部的缸芯、环形座、固定在所述缸芯末端的活塞、挡块、通过螺栓固定在所述挡块底端的下紧固盖，所述缸体呈圆筒型，其顶部设有凸台，其底部向内设有凹边；所述环形座活动连接在所述缸体的顶部，所述环形座的中心设有中心孔，所述中心孔的孔径大小与所述缸体的外径大小一致；所述环形座的顶端通过螺栓连接有盖板，用于密封住所述缸体，本文档来自技高网...

【技术保护点】
双模硫化机中心机构，其特征在于：包括缸体、位于所述缸体内部的缸芯、环形座、固定在所述缸芯末端的活塞、挡块、通过螺栓固定在所述挡块底端的下紧固盖，所述缸体呈圆筒型，其顶部设有凸台，其底部向内设有凹边；所述环形座活动连接在所述缸体的顶部，所述环形座的中心设有中心孔，所述中心孔的孔径大小与所述缸体的外径大小一致；所述环形座的顶端通过螺栓连接有盖板，用于密封住所述缸体，所述盖板的轴心线上设有与所述缸芯外径大小相匹配的圆心孔；所述挡块卡合在所述缸体底部的凹边上。

【技术特征摘要】
1.双模硫化机中心机构，其特征在于：包括缸体、位于所述缸体内部的缸芯、环形座、固定在所述缸芯末端的活塞、挡块、通过螺栓固定在所述挡块底端的下紧固盖，所述缸体呈圆筒型，其顶部设有凸台，其底部向内设有凹边；所述环形座活动连接在所述缸体的顶部，所述环形座的中心设有中心孔，所述中心孔的孔径大小与所述缸体的外径大小一致；所述环形座的顶端通过螺栓连接有盖板，用于密封住所述缸体，所述盖板的轴心线上设有与所述缸芯外径大小相匹配的圆心孔；所述挡块卡合在所述缸体底部的凹边上。2.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘运生，
申请(专利权)人：青岛浩润机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37