一种电加热水蒸气半自动硫化缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电加热水蒸气半自动硫化缸，包括硫化缸盖、底座和硫化腔，所述硫化腔呈圆柱状且两端连接半弧形的硫化缸盖，硫化腔固定在底座上，硫化腔与硫化缸盖间设有密封圈，硫化缸盖一侧设有自动开门装置，自动开门装置与硫化腔上端面上的安全阀相关联，硫化腔内设有温度表和压力计，压力计旁设有光源装置，光源装置与图像传感器相对应，硫化腔下底面上均匀的排列蒸汽喷嘴，蒸汽喷嘴与储水罐相通，储水罐内部设有加热管，加热管与电源相接。本实用新型专利技术内部流动性、致密性好，利用水蒸气进行硫化处理，效果快且均匀，耗能低使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及橡胶生产
，具体为一种电加热水蒸气半自动硫化缸。
技术介绍
硫化缸是橡胶制品生产中应用最早的硫化设备，多年来尽管其他硫化设备有很大发展，但直到今天某些橡胶制品（胶管、胶鞋、胶辊）的硫化还离不开它，就是模制品、胶布制品盒电缆制品也有应用硫化罐硫化的，可见，硫化罐仍然是硫化的基本设备之一。目前市场上的硫化缸机械化程度低，进出料繁琐，且内部硫化温度不均，缸内污染严重，影响产品质量，保温效果不好且不可拆卸，加热能源昂贵不环保。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电加热水蒸气半自动硫化缸，具备致密性、保温性好的优点，硫化均匀，采用电加热水蒸气进行硫化处理，耗能低使用寿命长。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电加热水蒸气半自动硫化缸，包括硫化缸盖、底座和硫化腔，所述硫化腔呈圆柱状且两端连接半弧形的硫化缸盖，硫化腔固定在底座上，硫化腔与硫化缸盖间设有密封圈，硫化缸盖一侧设有自动开门装置，自动开门装置与硫化腔上端面上的安全阀相关联，硫化腔内设有温度表和压力计，压力计旁设有光源装置，光源装置与图像传感器相对应，硫化腔下底面上均匀的排列蒸汽喷嘴，蒸汽喷嘴与储水罐相通，储水罐内部设有加热管，加热管与电源相接。优选的，所述硫化腔下底面中央设有两列平行的轨道，轨道横截面呈T型并焊接在硫化腔内的支柱上，轨道上侧设有平板，平板下表面凿制的凹槽与轨道互相咬合，平板两端垂直竖立牵引钩，牵引钩与安装在硫化腔外壁上的减速器、卷扬器相对应。优选的，所述硫化腔的圆周壁上包裹可拆卸保温套，可拆卸保温套采用多片拼接而成且拼接处留有错缝搭接的密封装置，可拆卸保温套采用高温防水硅胶布和耐高温硅胶布包裹保温隔热纤维毡卷制而成。优选的，所述平板与图像传感器间设有透明的呈长条钩状的导风罩，导风罩上侧区域内设有与鼓风机相接的出风口。优选的，所述密封圈两侧设有夹套，夹套内设有冷却水管道。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置卷扬器与轨道，实现内部平板的自动进出，操作简单、移置方便，提高硫化处理的机械化程度。2、本技术通过采用水蒸气加热的方法，配合多片拼接的可拆卸保温套，内部保温效果好硫化温度高，节约能源且没有环污染的问题，还便于拆卸重复使用。3、本技术通过设置鼓风机与导风罩，使得鼓风机的气流不直接吹向制品，缸内容易清扫干净，保证产品外观质量，且利于空气流通保持内部温度均匀，有利于提高硫化质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构硫化腔示意图；图3为本技术结构可拆卸保温套示意图；图4为本技术结构密封圈示意图；图中：1-硫化缸盖，2-底座，3-硫化腔，31-轨道，32-平板，33-牵引钩，34-减速器，35-卷扬器，4-安全阀，5-自动开门装置，6-可拆卸保温套，61-耐高温防水硅胶布，62-保温隔热纤维毡，63-耐高温硅胶布，7-密封圈，71-夹套，72-冷却水管道，8-储水罐，81-加热管，82-电源，9-温度表，10-压力计，11-光源装置，12-图像传感器，13-鼓风机，14-导风罩，15-蒸汽喷嘴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种电加热水蒸气半自动硫化缸，包括硫化缸盖1、底座2和硫化腔3，所述硫化腔3呈圆柱状且两端连接半弧形的硫化缸盖1，硫化腔3固定在底座2上，硫化腔3与硫化缸盖1间设有密封圈7，硫化缸盖1一侧设有自动开门装置5，自动开门装置5与硫化腔3上端面上的安全阀4相关联，硫化腔3内设有温度表9和压力计10，压力计10旁设有光源装置11，光源装置11与图像传感器12相对应，硫化腔3下底面上均匀的排列蒸汽喷嘴15，蒸汽喷嘴15与储水罐8相通，储水罐8内部设有加热管81，加热管81与电源82相接。所述硫化腔3下底面中央设有两列平行的轨道31，轨道31横截面呈T型并焊接在硫化腔3内的支柱上，轨道31上侧设有平板32，平板32下表面凿制的凹槽与轨道31互相咬合，平板32两端垂直竖立牵引钩33，牵引钩33与安装在硫化腔3外壁上的减速器34、卷扬器35相对应，操作简单、移置方便使得硫化过程中进出罐实现机械化，所述硫化腔3的圆周壁上包裹可拆卸保温套6，可拆卸保温套6采用多片拼接而成且拼接处留有错缝搭接的密封装置，可拆卸保温套6采用高温防水硅胶布61和耐高温硅胶布63包裹保温隔热纤维毡62卷制而成，可拆卸可重复使用，保温效果好又节能环保，省时省力，所述平板32与图像传感器12间设有透明的呈长条钩状的导风罩14，导风罩14上侧区域内设有与鼓风机13相接的出风口，使得气流不直接吹向制品，促进内部热空气的均匀加热，有利于提高硫化质量，所述密封圈7两侧设有夹套71，夹套71内设有冷却水管道72，在蒸汽压力下能自行密封且避免温度过高导致变形，影响气密性。工作原理：在使用该种电加热水蒸气半自动硫化缸时，待硫化物料放置在拉出硫化缸盖1的平板32上，卷扬器35带动减速器34的钢丝绳收放牵引钩33，完成进料，加热管81对储水罐8中的水溶液加热后由蒸汽喷嘴15雾化喷出，密封圈7在内部蒸汽压力在紧紧压合在硫化缸盖1边缘，鼓风机13工作，风随着导风罩14循环流动，与制品间接接触并促进内部温度均匀，图像传感器12将光源装置11下的内部工作状况通过信号传递至控制器显示屏，实时监测，硫化完成后经安全阀4泄压后自动开门装置5打开，卷扬器35将平板32推出卸料。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电加热水蒸气半自动硫化缸，包括硫化缸盖（1）、底座（2）和硫化腔（3），其特征在于：所述硫化腔（3）呈圆柱状且两端连接半弧形的硫化缸盖（1），硫化腔（3）固定在底座（2）上，硫化腔（3）与硫化缸盖（1）间设有密封圈（7），硫化缸盖（1）一侧设有自动开门装置（5），自动开门装置（5）与硫化腔（3）上端面上的安全阀（4）相关联，硫化腔（3）内设有温度表（9）和压力计（10），压力计（10）旁设有光源装置（11），光源装置（11）与图像传感器（12）相对应，硫化腔（3）下底面上均匀的排列蒸汽喷嘴（15），蒸汽喷嘴（15）与储水罐（8）相通，储水罐（8）内部设有加热管（81），加热管（81）与电源（82）相接。

【技术特征摘要】
1.一种电加热水蒸气半自动硫化缸，包括硫化缸盖（1）、底座（2）和硫化腔（3），其特征在于：所述硫化腔（3）呈圆柱状且两端连接半弧形的硫化缸盖（1），硫化腔（3）固定在底座（2）上，硫化腔（3）与硫化缸盖（1）间设有密封圈（7），硫化缸盖（1）一侧设有自动开门装置（5），自动开门装置（5）与硫化腔（3）上端面上的安全阀（4）相关联，硫化腔（3）内设有温度表（9）和压力计（10），压力计（10）旁设有光源装置（11），光源装置（11）与图像传感器（12）相对应，硫化腔（3）下底面上均匀的排列蒸汽喷嘴（15），蒸汽喷嘴（15）与储水罐（8）相通，储水罐（8）内部设有加热管（81），加热管（81）与电源（82）相接。2.根据权利要求1所述的一种电加热水蒸气半自动硫化缸，其特征在于：所述硫化腔（3）下底面中央设有两列平行的轨道（31），轨道（31）横截面呈T型并焊接在硫化腔（3）内的支柱上，轨道（31）上侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国伟，朱国强，
申请(专利权)人：湖州佳尔胶辊有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33