一种半自动发货机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动发货机，包括发货驱动线、汇总导料槽、中控触摸屏、光电感应器、衬料箱、储料道、电控箱、机架、重启按钮、伺服电机、衬料架；所述机架上部左右对称设有多个由伺服电机驱动的发货驱动线，所述发货驱动线上设有输送链板、分隔挡板和光电感应器，所述机架中间设有中控触摸屏，所述机架落料端设有汇总导料槽和收货道；所述发货驱动线的上料端装有衬料台和衬料箱，所述机架上料端设有衬料架、储料道和滚道、底部设有电控箱，所述发货驱动线的前侧面上设有重启按钮；本新型由人工衬货，设置多条发货驱动线与光电感应器配合，按照订单数量与品种配送或发货，成本低、效率高；发货准确、速度快、避免发货差错。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种发货配料技术设备领域，特别涉及一种半自动发货机。
技术介绍
随着现代化工厂的兴起，在许多行业中均出现了大量零部件配送或者大量产品的发货管理问题，为了满足订单的需求，现有技术中，多半仍然是通过人工方式，对应订单逐个产品拿取、配送或者发货，配送或者发货的速度过慢，耗损时间，作业效率降低，增加企业人工成本；另一方面.人工长时间工作可能导致走神，导致种类差错或者数量上多少误差的可能性，给后续检验人员又带来时间耗损，进而造成企业效率低下，工时费用增加。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种半自动发货机，针对现有技术中的不足，设计半自动发货机设备，由少量人工衬货，采用控制程序自动识别订单数量，设置多条发货驱动线与光电感应器配合，自动按照订单数量与品种配送或者发放产品，制造成本比较低，效率大幅提高。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种半自动发货机，包括发货驱动线、输送链板、分隔挡板、汇总导料槽、中控触摸屏、光电感应器、衬料箱、储料道、电控箱、机架、重启按钮、伺服电机、衬料架、滚道、收货箱、补料台，其特征在于：所述机架为金属材料螺接固定的梯形框架体，所述机架底部设置有多个等高度、并带有可调节高度的支脚；所述机架上部的梯形框架体上左右对称式设置有多个发货驱动线，所述发货驱动线通过伺服电机驱动主动轴，并通过主动轴带到输送链板和从动轴转动，所述输送链板上装配有多个分隔挡板，所述相邻的分隔挡板之间用于存放产品，所述伺服电机装配于所述发货驱动线的上料端，所述发货驱动线的下料端设置有光电感应器，所述梯形框架体的落料端的中间位置设置有中控触摸屏，所述机架的落料端对称设置有汇总导料槽，所述汇总导料槽下方设置有收货道；所述发货驱动线的上料端伺服电机的上方装配有衬料台，所述衬料台为倾斜式设置，所述衬料台上倾斜式放置有衬料箱，所述机架的上料端设置有衬料架，所述衬料架为倾斜式设置，所述衬料架上设置有储料道，所述储料道底部设置有滚道，所述储料道内放置有多个衬料箱，所述储料道与发货驱动线相应配置；所述发货驱动线的前侧面上设置有重启按钮，所述机架底部设置有电控箱，所述中控触摸屏与电控箱、伺服电机、光电感应器、重启按钮、扫描器电气信号连接，所述扫描器用于扫描订单，获得订单上发货的产品种类与数量信息，所述中控触摸屏内预置有控制程序，所述中控触摸屏依据订单信息和控制程序指挥半自动发货机运行。所述发货驱动线至少设置4条，并且依次梯度配置。所述储料道的数量与衬料台的数量对应设置，所述衬料台的数量与所述发货驱动线的数量匹配设置，所述储料道内至少放置一个衬料箱。所述中控触摸屏顶部设置有缺料报警灯，用于指示发货驱动线的缺料或者断料状态。本技术的工作原理为：通过人工作业，将不同种类的零部件或者产品衬料箱从仓库内放置到储料道上，所述储料道上的衬料箱通过倾斜滚道自动向前滑动，由人工将衬料箱置于衬料台上，通过人工将产品放入所对应的发货驱动线上，并保持发货驱动线满布产品；中控触摸屏接收扫描到的订单数量与品种信号，通过内置的控制程序，起动对应发货驱动线的伺服电机转动，带动发货驱动线上的产品落入汇总产槽，通过光电感应器计量各品种的落料数量，通过中控触控屏自动发货对应订单，订单的产品及数量落料完成后，停止相应的发货驱动线的伺服电机运转，整个过程只需数秒时间，发货驱动线无产品的位置由人工进行补货，保证下个订单顺利进行。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：设计半自动发货机设备，由少量人工衬货，采用控制程序自动识别订单数量，设置多条发货驱动线与光电感应器配合，自动按照订单数量与品种配送或者发放产品，制造成本比较低，效率大幅提高；可同步发放多种产品，发放数量、种类准确、发货速度快、自动定量记数，节省时间，提升效率，解决人工疲劳所带来的损失与差错。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种半自动发货机立体示意图；图2为本技术实施例所公开的一种半自动发货机俯视图示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.发货驱动线2.输送链板3.分隔挡板4.汇总导料槽5.中控触摸屏6.光电感应器7.衬料箱8.储料道9.电控箱10.机架11.重启按钮12.伺服电机13.衬料架14.滚道15.收货道16.补料台具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1和图2，本技术提供了一种半自动发货机，包括发货驱动线1、输送链板2、分隔挡板3、汇总导料槽4、中控触摸屏5、光电感应器6、衬料箱7、储料道8、电控箱9、机架10、重启按钮11、伺服电机12、衬料架13、滚道14、收货道15、补料台16。所述机架10为金属材料螺接固定的梯形框架体，所述机架10底部设置有多个等高度、并带有可调节高度的支脚；所述机架10上部的梯形框架体上左右对称式设置有多个发货驱动线1，所述发货驱动线1通过伺服电机12驱动主动轴，并通过主动轴带到输送链板2和从动轴转动，所述输送链板2上装配有多个分隔挡板3，所述相邻的分隔挡板3之间用于存放产品，所述伺服电机12装配于所述发货驱动线1的上料端，所述发货驱动线1的下料端设置有光电感应器6，所述梯形框架体的落料端的中间位置设置有中控触摸屏5，所述机架1的落料端对称设置有汇总导料槽4，所述汇总导料槽4下方设置有收货道15；所述发货驱动线1的上料端伺服电机12的上方装配有衬料台16，所述衬料台16为倾斜式设置，所述衬料台16上倾斜式放置有衬料箱7，所述机架1的上料端设置有衬料架13，所述衬料架13为倾斜式设置，所述衬料架13上设置有储料道8，所述储料道8底部设置有滚道14，所述储料道8内放置有多个衬料箱7，所述储料道8与发货驱动线1相应配置；所述发货驱动线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动发货机，其特征在于，包括发货驱动线、输送链板、分隔挡板、汇总导料槽、中控触摸屏、光电感应器、衬料箱、储料道、电控箱、机架、重启按钮、伺服电机、衬料架、滚道、收货箱、补料台；所述机架为金属材料螺接固定的梯形框架体，所述机架底部设置有多个等高度、并带有可调节高度的支脚；所述机架上部的梯形框架体上左右对称式设置有多个发货驱动线，所述发货驱动线通过伺服电机驱动主动轴，并通过主动轴带到输送链板和从动轴转动，所述输送链板上装配有多个分隔挡板，所述相邻的分隔挡板之间用于存放产品，所述伺服电机装配于所述发货驱动线的上料端，所述发货驱动线的下料端设置有光电感应器，所述梯形框架体的落料端的中间位置设置有中控触摸屏，所述机架的落料端对称设置有汇总导料槽，所述汇总导料槽下方设置有收货道；所述发货驱动线的上料端伺服电机的上方装配有衬料台，所述衬料台为倾斜式设置，所述衬料台上倾斜式放置有衬料箱，所述机架的上料端设置有衬料架，所述衬料架为倾斜式设置，所述衬料架上设置有储料道，所述储料道底部设置有滚道，所述储料道内放置有多个衬料箱，所述储料道与发货驱动线相应配置；所述发货驱动线的前侧面上设置有重启按钮，所述机架底部设置有电控箱，所述中控触摸屏与电控箱、伺服电机、光电感应器、重启按钮、扫描器电气信号连接，所述扫描器用于扫描订单，获得订单上发货的产品种类与数量信息，所述中控触摸屏内预置有控制程序，所述中控触摸屏依据订单信息和控制程序指挥半自动发货机运行。...

【技术特征摘要】
1.一种半自动发货机，其特征在于，包括发货驱动线、输送链板、分
隔挡板、汇总导料槽、中控触摸屏、光电感应器、衬料箱、储料道、电控
箱、机架、重启按钮、伺服电机、衬料架、滚道、收货箱、补料台；所述
机架为金属材料螺接固定的梯形框架体，所述机架底部设置有多个等高度、
并带有可调节高度的支脚；所述机架上部的梯形框架体上左右对称式设置
有多个发货驱动线，所述发货驱动线通过伺服电机驱动主动轴，并通过主
动轴带到输送链板和从动轴转动，所述输送链板上装配有多个分隔挡板，
所述相邻的分隔挡板之间用于存放产品，所述伺服电机装配于所述发货驱
动线的上料端，所述发货驱动线的下料端设置有光电感应器，所述梯形框
架体的落料端的中间位置设置有中控触摸屏，所述机架的落料端对称设置
有汇总导料槽，所述汇总导料槽下方设置有收货道；所述发货驱动线的上
料端伺服电机的上方装配有衬料台，所述衬料台为倾斜式设置，所述衬料
台上倾斜式放置有衬料箱，所述机架的上料端设置有衬料架，所述衬料架

【专利技术属性】
技术研发人员：邵春刚，
申请(专利权)人：苏州快捷自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32