一种压合检测机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压合检测机，包括顶气缸、导柱、导套、固定板、传感器板、压合传感器、下模、框架、扣合气缸、安装平台、固定支架、扣合传感器、压合导套、压合导柱、限位块、配电柜；所述框架上设有安装平台，所述安装平台中间设有下模、固定支架、配电柜和操控按钮盒；所述下模周围设有多个扣合气缸，所述固定支架前端设有顶气缸和压合导柱，所述压合导柱、顶气缸活塞与固定板连接，所述固定板通过导套滑动式设有导柱，所述导柱下部设有限位块；所述固定板前侧设有压合传感器板；本新型将压合、扣合、检测一次性完成，一台设备完成多个工序任务，节省成本，操作简单，生产效率高；一机多用，实用性强。

A pressing and testing machine

The utility model discloses a pressure testing machine, comprising a top cylinder, a guide pole and a guide sleeve, a fixed plate, a sensor board, pressure sensor, die, frame, fastening cylinder, installation platform, fixed bracket, buckling pressure sensor, a guide sleeve and a pressing guide column and a limiting block with electric cabinet; the frame is provided with a mounting platform, wherein the installation platform is arranged in the middle of the lower die, a fixed bracket, power distribution cabinet and control button box; the lower mold is provided with a plurality of buckle around the cylinder, the fixed bracket is arranged at the front end of the top pressing cylinder and a guide column, the pressing guide column and the top cylinder piston is connected with the fixed plate and the fixed plate through the sliding guide sleeve is provided with a guide pillar, the pillar is arranged on the lower part of the limiting block; the front side of the fixing plate is provided with a pressure sensor and the pressure plate; model, buckle, testing equipment complete, end It has many advantages, such as saving cost, simple operation, high production efficiency, multi use and strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种压合检测机
本技术涉及一种装配检测技术设备领域，特别涉及一种压合检测机。
技术介绍
随着科学技术的发展，在塑料零部件的应用越来越多，对塑料件的装配和检测作业已经广泛应用。但是由于塑料件装配作业和检测位置不同，其相互之间的装配作业还是采用分别独立的作业方式。现有技术中，塑料件相互之间压合以及卡扣的扣合操作均是分别作业，费时费力，效率低下，需要配置多种工装，多次装夹操作繁琐，导致人工成本高，合格率降低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种压合检测机，针对现有技术中的不足，依据塑料件特点，将产品与上盖、下盖自动相互压合，并使用传感器进行检测压合结果；进一步的，通过多个气缸将上下盖个侧的卡扣一次性扣合完成；一台设备完成多个工序任务，节省成本，操作简单，生产效率高。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种压合检测机，包括顶气缸、导柱、导套、固定板、传感器板、压合传感器、上盖、下模、框架、后气缸A、后气缸B、安装平台、固定支架、暂存板、螺纹支杆、固定座、前气缸、扣合传感器、压合导套、压合导柱、限位块、配电柜、右气缸、下盖，其特征在于：所述框架为金属方管矩形架，所述框架上部设置有安装平台，所述安装平台中间设置有下模，所述下模后部的安装平台上固定设置有L型固定支架，所述固定支架的左侧固定设置有配电柜，所述安装平台的左前角处设置有操控按钮盒；所述下模的周围设置有多个扣合气缸，所述扣合气缸包括前气缸、后气缸A、后气缸B和右气缸；所述固定支架的L型前端通过连接板设置有顶气缸，所述连接板上通过压合导套设置有两根压合导柱，所述压合导柱与固定板连接，所述顶气缸活塞与固定板固定连接；所述固定板上通过导套滑动式设置有导柱，所述导柱的下部设置有限位块；所述固定板前侧面固定设置有传感器板，所述传感器板的下端固定设置有压合传感器，所述压合传感器的检测点与产品的压合面匹配设置。所述下模上装配下盖，所述下盖内放置产品，所述产品上装配上盖；所述上盖与下盖外周设置有多个卡扣。所述扣合气缸与卡扣的位置匹配设置，所述顶气缸下压于上盖、产品和下盖完成压合作业；所述压合传感器检测压合效果，所述扣合气缸动作推动多个卡扣扣合。所述后气缸A上设置有扣合传感器，所述扣合传感器检测卡扣的扣合状态。所述框架左侧与安装平台平齐设置有暂存板，所述暂存板下方装配有螺纹支杆和固定座。本技术的工作原理为：在下模上装配产品，手动将下盖放在产品的下模上，在把上盖扣在下模上，顶气缸下压，通过侧面压合传感器进行检测，压合结果合格后，侧面气缸将下盖上的多个卡扣合上，上下盖压合在一起；如扣合传感器检测出错，设备报警。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：将产品与上盖、下盖自动相互压合，并使用传感器进行检测压合结果；进一步的，通过多个气缸将上下盖个侧的卡扣一次性扣合完成；一台设备完成多个工序任务，节省成本，操作简单，生产效率高；可根据产品的不同更换模具，从而实现一机多用，对于企业产品换型加工，产品的多元化等有很大的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种压合检测机左视图示意图；图2为本技术实施例所公开的一种压合检测机主视图示意图；图3为本技术实施例所公开的一种压合检测机立体视图示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.顶气缸2.导柱3.导套4.固定板5.传感器板6.压合传感器7.上盖8.下模9.框架10.后气缸A11.后气缸B12.安装平台13.固定支架14.暂存板15.螺纹支撑杆16.固定座17.前气缸18.扣合传感器19.压合导套20.压合导柱21限位块22配电柜23.右气缸24.下盖具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1、图2和图3，本技术提供了一种压合检测机，包括顶气缸1、导柱2、导套3、固定板4、传感器板5、压合传感器6、上盖7、下模8、框架9、后气缸A10、后气缸B11、安装平台12、固定支架13、暂存板14、螺纹支杆15、固定座16、前气缸17、扣合传感器18、压合导套19、压合导柱20、限位块21、配电柜22、右气缸23、下盖24。所述框架9为金属方管矩形架，所述框架9上部设置有安装平台12，所述安装平台12中间设置有下模8，所述下模8后部的安装平台12上固定设置有L型固定支架13，所述固定支架13的左侧固定设置有配电柜22，所述安装平台12的左前角处设置有操控按钮盒；所述下模8的周围设置有多个扣合气缸，所述扣合气缸包括前气缸17、后气缸A10、后气缸B11和右气缸23；所述固定支架13的L型前端通过连接板设置有顶气缸1，所述连接板上通过压合导套19设置有两根压合导柱20，所述压合导柱20与固定板4连接，所述顶气缸1活塞与固定板4固定连接；所述固定板4上通过导套3滑动式设置有导柱2，所述导柱2的下部设置有限位块21；所述固定板4前侧面固定设置有传感器板5，所述传感器板5的下端固定设置有压合传感器6，所述压合传感器6的检测点与产品的压合面匹配设置。所述下模8上装配下盖24，所述下盖24内放置产品，所述产品上装配上盖7；所述上盖7与下盖24外周设置有多个卡扣。所述扣合气缸与卡扣的位置匹配设置，所述顶气缸1下压于上盖7、产品和下盖24完成压合作业；所述压合传感器6检测压合效果，所述扣合气缸动作推动多个卡扣扣合。所述后气缸A10上设置有扣合传感器18，所述扣合传感器18检测卡扣的扣合状态。所述框架9左侧与安装板平台12平齐设置有暂存板14，所述暂存板14下方装配有螺纹支杆15和固定座16。本技术具体操作步骤为：在下模8上装配产品，手动将下盖24放在产品的下模8上，在把上盖7扣在下模8上，顶气缸1下压，通过侧面压合传感器6进行检测，压合结果合格后，侧面扣合气缸将下盖24上的多个卡扣合上，上下盖压合在一起；如扣合传感器18检测出错，设备报警。通过上述具体实施例，本技术的有益效果是：将产品与上盖、下盖自动相互压合，并使用传感器进行检测压合结果；进一步的，通过多个气缸将上下盖个侧的卡扣一次性扣合完成；一台设备完成多个工序任务，节省成本，操作简单，生产效率高；可根据产品的不同更换模具，从而实现一机多用，对于企业产品换型加工，产品的多元化等有很大的实用性。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压合检测机，其特征在于，包括顶气缸、导柱、导套、固定板、传感器板、压合传感器、上盖、下模、框架、后气缸A、后气缸B、安装平台、固定支架、暂存板、螺纹支杆、固定座、前气缸、扣合传感器、压合导套、压合导柱、限位块、配电柜、右气缸、下盖；所述框架为金属方管矩形架，所述框架上部设置有安装平台，所述安装平台中间设置有下模，所述下模后部的安装平台上固定设置有L型固定支架，所述固定支架的左侧固定设置有配电柜，所述安装平台的左前角处设置有操控按钮盒；所述下模的周围设置有多个扣合气缸，所述扣合气缸包括前气缸、后气缸A、后气缸B和右气缸；所述固定支架的L型前端通过连接板设置有顶气缸，所述连接板上通过压合导套设置有两根压合导柱，所述压合导柱与固定板连接，所述顶气缸活塞与固定板固定连接；所述固定板上通过导套滑动式设置有导柱，所述导柱的下部设置有限位块；所述固定板前侧面固定设置有传感器板，所述传感器板的下端固定设置有压合传感器，所述压合传感器的检测点与产品的压合面匹配设置。

【技术特征摘要】
1.一种压合检测机，其特征在于，包括顶气缸、导柱、导套、固定板、传感器板、压合传感器、上盖、下模、框架、后气缸A、后气缸B、安装平台、固定支架、暂存板、螺纹支杆、固定座、前气缸、扣合传感器、压合导套、压合导柱、限位块、配电柜、右气缸、下盖；所述框架为金属方管矩形架，所述框架上部设置有安装平台，所述安装平台中间设置有下模，所述下模后部的安装平台上固定设置有L型固定支架，所述固定支架的左侧固定设置有配电柜，所述安装平台的左前角处设置有操控按钮盒；所述下模的周围设置有多个扣合气缸，所述扣合气缸包括前气缸、后气缸A、后气缸B和右气缸；所述固定支架的L型前端通过连接板设置有顶气缸，所述连接板上通过压合导套设置有两根压合导柱，所述压合导柱与固定板连接，所述顶气缸活塞与固定板固定连接；所述固定板上通过导套滑动式设置有导柱，所述导柱的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵春刚，
申请(专利权)人：苏州快捷自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32