整体水冷式铝合金电机壳挤压模具的镶芯结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种整体水冷式铝合金电机壳挤压模具的镶芯结构,由主模芯、焊合腔、次模芯、环形镶体组成，在上模主模芯焊合腔外侧的突出部位设有外螺纹，在环形镶体的内环上设有内螺纹，上模主模芯与环形镶体通过螺纹配合相固接。本实用新型专利技术将原一体式模芯结构改制成主模芯与环形镶体通过螺纹固接为一体的方式；其一是当环形镶体损坏后，可以更换新的环形镶体，从而延长模具使用寿命；其二是模芯、焊合腔及其工作带可采用精车及铣削的机加工方法进行加工，模具加工简化，生产效率提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝合金电机壳挤压模具，尤其是一种整体水冷式铝合金电机壳挤压模具的镶芯结构。
技术介绍
随着生产的发展，电机的需求量不断增加，电机外壳的需求量也随着增加，由于铝合金材料加工工序少，容易形成批量生产，重量轻，成本低，尺寸精度高，批量尺寸一致等特点使很多电机壳由原来的生产效率低，耗能高，表面质量差的铸铁或铸铝材料转变为铝合金挤压型材，来提高产品质量，减少产品重量，降低生产成本。但是对大型电机来说，由于其功率高，耗能大，工作时产生大量有害热量，需要冷却降温。为了有效的防止电机温升过高而设计出一种带有水循环冷却的铝合金外壳，但因其生产模具的分流孔、焊合室型腔等处结构形状复杂，这给加工带来了很大的难度，会有很多部位加工不到位，不顺畅或过渡不圆滑，这在热处理过程中就会产生应力集中，造成模具强度的降低，生产效率低下，制品表面质量不易达标，尺寸精度不够，容易产生废品，生产成本增加，而且用常规的加工设备和加工工艺很难完成，只有用电加工设备才能完成，很多部位加工不到位加大了钳工手工打磨工作量，从而增加了生产成本，延长了交货周期。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术存在的不足，提供一种整体水冷式铝合金电机壳挤压模具的镶芯结构，它不仅可以用常规机械加工设备对整体水冷式铝合金电机壳挤压模具内的分流孔、焊合室、型腔等复杂形状表面进行加工，而且加工质量好，生产效率高。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：由主模芯、焊合腔、次模芯、环形镶体组成的整体水冷式铝合金电机壳挤压模具,在上模主模芯焊合腔外侧的突出部位设有外螺纹，在环形镶体的内环上设有内螺纹，上模主模芯与环形镶体通过螺纹配合相固接。本技术将原一体式模芯结构改制成主模芯与环形镶体通过螺纹固接为一体的方式；其一是当环形镶体损坏后，可以更换新的环形镶体，从而延长模具使用寿命，降低模具制造与使用成本；其二是模芯、焊合腔及其工作带可以采用精车及铣削的机加工方法进行加工，达到模具加工简化，各部位加工顺畅，过渡圆滑，使其在热处理时就不易产生应力集中，使模具强度大为提高，产品不会出现椭圆现象，不需经过二次机械加工就可投入使用，生产效率大大提高。附图说明图1是本技术的剖视示意图。图2是图1的左视示意图。图3是本技术的环形镶体剖面图。图4是本技术的型材截面图。图中：1、主模芯；2、分流孔；3、次模芯；4、焊合腔；5、环形镶体；6、螺纹。具体实施方式在图1～图4中，由主模芯、焊合腔、次模芯、环形镶体组成的整体水冷式铝合金电机壳挤压模具,在上模主模芯（1）焊合腔（4）外侧的突出部位设有外螺纹，在环形镶体（5）的内环上设有内螺纹，下模主模芯（1）与环形镶体（5）通过螺纹（6）配合相固接。将传统的整体水冷式铝合金电机壳挤压模具结构拆分为主模芯（1）与环形镶体（5）后，主模芯、焊合腔、次模芯（3）及其工作带可以采用数控铣和精车的方式一同加工完成。焊合腔与主模芯的对应配合，使模具加工工艺简化，加工更方便，模芯精度容易保证，各部分加工顺畅、过渡圆滑，型腔表面粗糙度低，热处理时就不易产生应力集中，使模具强度大为提高。主模芯、焊合腔等采用精车和铣削加工方式进行加工，解决了传统技术中采用线切割、电火花加工方式，容易造成型腔的椭圆度，加工质量不好保证，容易出现金属流速慢的现象，甚至造成产品变形的问题。另外，当环形镶体（5）损坏后，可以更换相同的环形镶体，模具部件的重复利用，延长了模具的使用寿命，缩短了加工和交货周期，降低了模具的制造成本与使用成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体水冷式铝合金电机壳挤压模具的镶芯结构,由主模芯、焊合腔、次模芯、环形镶体组成，其特征是：在上模主模芯焊合腔外侧的突出部位设有外螺纹，在环形镶体的内环上设有内螺纹，上模主模芯与环形镶体通过螺纹配合相固接。

【技术特征摘要】
1.一种整体水冷式铝合金电机壳挤压模具的镶芯结构,由主模芯、焊合腔、次模芯、环形镶体组成，其特征是：在上模...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘跃堂，刘海堂，李香安，刘阳，刘涛，李秀昭，陈阳，
申请(专利权)人：磐石市飞跃模具有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22