【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锻造成形工艺
，尤其是一种铝合金润滑工艺。
技术介绍
随着我国航空航天技术的飞速发展，航天器轻量化在航空航天领域的作用越来越重要，铝合金作为一种强度高、密度小、综合性能优良的合金，应用越来越广泛。由于铝合金摩擦系数大、流动性差、粘附性大等一系列特点，在锻造碾环过程中，一方面由于较大的摩擦，会使表面温度上升严重，影响产品的最终组织和力学性能；另一方面，大的粘附性会导致在碾环过程中，很容易粘附在设备的表面，造成产品表面质量差，严重时，会将表面的夹皮碾入本体中，导致最终探伤不合格而报废。在碾环过程中，增加润滑技术，既可以减小工件和设备之间的摩擦，又可以防止夹皮的产生，保证了产品碾环过程的稳定和最终产品的质量。现有技术中，铝合金锻造碾环很少有润滑，或者润滑不到位，导致产品表面质量很差，并且变形不够均匀导致最终性能离散较大。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供铝合金润滑工艺，从而可以改善锻造过程的均匀性和稳定性，同时提高产品表面质量，防止夹皮等缺陷的产生。本专利技术所采用的技术方案如下：一种铝合金润滑工艺，包括如下操作步骤：第一步：碾环开始前，用油性纳米润滑剂均匀喷涂在锥辊、芯辊、抱辊和工作台上，厚度为2mm；第二步：碾环开始后，用水性纳米润滑剂进行润滑；第三步：碾环初期，控制水性纳米润滑剂的喷涂流量为5ml/s，喷涂部位为锥辊以及工件的上下端面和外圆；第四步：在碾环中期，工件进行径向扩大时，控制水性纳米润滑剂的喷涂流量为30ml/s，喷涂部位为抱辊和工件的外圆以及上下端面棱角；第五步：碾环末期，水性纳米润滑剂的喷涂流量为10...
【技术保护点】
一种铝合金润滑工艺，其特征在于：包括如下操作步骤：第一步：碾环开始前，用油性纳米润滑剂均匀喷涂在锥辊、芯辊、抱辊和工作台上，厚度为2mm；第二步：碾环开始后，用水性纳米润滑剂进行润滑；第三步：碾环初期，控制水性纳米润滑剂的喷涂流量为5ml/s，喷涂部位为锥辊以及工件的上下端面和外圆；第四步：在碾环中期，工件进行径向扩大时，控制水性纳米润滑剂的喷涂流量为30ml/s，喷涂部位为抱辊和工件的外圆以及上下端面棱角；第五步：碾环末期，水性纳米润滑剂的喷涂流量为10ml/s，喷涂部位为工件的外圆；第六步：在整个碾环过程中，若工件表面出现发白发亮的区域，集中对该区域进行水性纳米润滑剂的喷涂。
【技术特征摘要】
1.一种铝合金润滑工艺，其特征在于：包括如下操作步骤：第一步：碾环开始前，用油性纳米润滑剂均匀喷涂在锥辊、芯辊、抱辊和工作台上，厚度为2mm；第二步：碾环开始后，用水性纳米润滑剂进行润滑；第三步：碾环初期，控制水性纳米润滑剂的喷涂流量为5ml/s，喷涂部位为锥辊以及工件的上下端面和外圆；第四步：...
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