一种压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力机，包括机身（6）、滑块（8）和工作台（7）；其中所述滑块（8）和工作台（7）上下相对设置在所述机身（6）上，且在所述工作台（7）上设置有下模，在所述滑块（8）上设置有与所述下模相对的上模，在所述机身上设置有喷墨装置，其中所述喷墨装置包括固定在所述机身上的运动部分，以及与所述运动部分相连接的并对所述上模以及所述下模内部进行喷涂的喷墨部分。采用本实用新型专利技术的压力机，能够实现全自动地对压力机内部进行清理和喷墨，节省了人工成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于压力机，尤其涉及热模锻领域的压力机。
技术介绍
在现有的用于热模锻的压力机中，在打制工件前后，工人都会用手动喷枪向模具型腔表面喷石墨乳稀释液和压缩空气，压缩空气能吹走氧化壳，石墨乳中的极细石墨粒子能附着于模具表面，形成一层薄膜坚固粘附在金属模具表面，这层薄膜具有优异的润滑性，耐高温性，就此可以达到工件脱模容易，模具不易受损的目的。实际生产中，工人要么用手动喷枪进行以上操作，要么有的条件好点的工厂会采用常规喷墨机。人工用手动喷枪会占用一个工人，且在大规模生产中，工人的操作的一致性得不了保证，就会导致一些氧化壳没吹干净。使用常规的喷墨机，其通常只有一个喷嘴，面对稍微复杂的型腔时也只会无能为力，且常规的喷墨机本体大，占用较多空间，对日后的压力机外围设备扩展及工人的操作不利。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够自动喷墨的的压力机。为了实现上述目的，本技术是这样实现的：一种压力机，包括机身、滑块和工作台；其中所述滑块和工作台上下相对设置在所述机身上，且在所述工作台上设置有下模，在所述滑块上设置有与所述下模相对的上模，在所述机身上设置有喷墨装置，其中所述喷墨装置包括固定在所述机身上的运动部分，以及与所述运动部分相连接的并对所述上模以及所述下模内部进行喷涂的喷墨部分。采用此种技术方案的压力机能够实现全自动的喷墨技术，无需工人手动喷墨，节省了人工成本。为了进一步减小体积，所述运动装置为安装在所述压力机机身上的连杆机构。为了进一步加固喷墨装置，在所述机身上设置有安装底座，在所述安装底座上安装有底板，所述连杆机构设置在所述底板上。优选地，所述连杆机构为平行四边形四连杆机构。这样既能够实现自动喷墨有将所述喷墨装置小型化，有利于日后对压力机外围设备扩展及方便工人的操作。进一步地，所述平行四边形四连杆机构包括两根横杆和一根纵杆，两根横杆的一端分别设置在所述底板上，所述纵杆与两根横杆的另一端相连且使得两根横杆处于平行状态。进一步地，所述纵杆部分伸出所述横杆，在所述纵杆伸出部分的一端设置有喷射装置。进一步地，所述喷射装置包括设置在所述纵杆端部的安装板、固定在所述安装板上的喷头以及设置在所述喷头上的喷管。为了进一步同时实现清理和喷墨，所述喷管分为两部分，其中一部分喷出压缩气体，另一部分喷出石墨乳稀释液。为了进一步提喷墨的多样性，所述喷管为可手动弯曲的喷管。这样能够使得喷墨装置能够适应不同的压力机。为了进一步提高喷墨装置的安全性能，在所述底板上设置有能够控制所述压力机的开关。采用本技术的压力机，能够带来以下有益效果：1.实现全自动喷墨，减少人工成本；采用本技术的压力机，能够全自动地对压力机内部的上模和下模进行清理和喷涂，以避免在热模锻的时候工件表面形成缺陷及取模时产生粘模现象；而且减少了工人的工作量，节省了人工成本。2.结构简单，占用的压力机周边空间小；采用本技术的喷墨装置，只需将所述运动机构通过安装板安装在压力机的机身上即可，占用空间少且结构简单。3.适应于各种热锻模具型腔；本技术采用可手动弯曲的喷管，能够适应各种压力机热锻模具的型腔。附图说明图1为实施例的正视图；图2为图1的俯视图。附图标记：1.连杆机构；11.横杆；12.纵杆；2安装底座；3.底板；4.喷射装置；41.安装板；42.喷头；43.喷管；5.开关，6.机身；7.工作台；8.滑块。具体实施方式下面将通过附图中所示的实施例来介绍本技术，但本技术并不局限于所介绍的实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本技术权利要求所要求保护的范围：实施例：如图1和图2所示，一种压力机，包括机身6、滑块8和工作台7；其中所述滑块和工作台7上下相对设置在所述机身6上，且在所述工作台7上设置有下模，在所述滑块8上设置有与所述下模相对的上模，在所述机身6上设置有喷墨装置，其中所述喷墨装置包括固定在所述机身上的运动部分，以及与所述运动部分相连接的并对所述上模以及所述下模内部进行喷涂的喷墨部分。所述连杆机构1是这样安装在所述机身6上的：首先在所述机身6上安装有安装底座2，所述安装底座2可以通过螺柱固定在机身6上，也可直接焊接在所述机身6上，在本实施例中是通过两块钣金件将所述安装底座1垂直地与所述机身6焊接在一起，然后在所述安装底座1上设置有底板2，所述底板通过螺钉固定在所述安装底座1上，最后将所述连杆机构1安装在所述底板2上。所述连杆机构1为平行四边形四连杆机构1，其中包括两根横杆11和一根纵杆12，两根横杆11的一端分别设置在所述底板3上，所述纵杆12与两根横杆11的另一端相连且使得两根横杆11处于平行状态。另外，所述纵杆12部分伸出所述横杆11，在所述纵杆12伸出部分的一端设置有喷射装置4；所述喷射装置4包括设置在所述纵杆12端部的安装板41、固定在所述安装板41上的喷头42以及设置在所述喷头42上的喷管43。其中，所述喷管43分为两部分，其中一部分喷出压缩气体，另一部分喷出石墨乳稀释液，并使用泵给石墨乳稀释液加压，使用电磁阀控制压缩气体和石墨乳稀释液的喷射。另外，所述喷管43为可手动弯曲的喷管；在所述底板3上设置有能够控制所述压力机的开关。在本实施例中，所述横杆11与所述纵杆12为钢管制成，其中一根横杆11的两端均焊接有轴承座，其另一端与固定在所述底板3上的轴周向活动连接；另一根横杆11的一端焊接有轴承座另一端焊接有轴座，其中焊接有轴座的一端与固定在所述底板3上的轴承座周向活动连接；在所述纵杆12的两端也设置有轴承座，所述纵杆12的两端的轴承座分别通过轴与两根横杆11端部上的轴承座周向活动连接，形成一个平行四边形的连杆机构；另外在所述纵杆12的其中一端还焊接有与所述纵杆12同一直线的钢管，为了调整喷射角度，可以再在所述钢管的端头焊接另一段不同角度的钢管。另外，在本实施例中，所述开关为感应开关，与固定在所述底板上的轴承座相邻设置，并且在固定在所述底板上的轴承座与与其连接的轴座之间设置有感应螺钉。另外，在所述安装底座上还安装有伺服电机，用于驱动所述连杆机构1。在工作的过程中，首先设定好连杆机构1伸入到压力机工作台7的最大位置，当压力机打制完一个工件后，压力机的滑块8上移到最高点，此时延时一定时间（为取出工件时间），给伺服电机转动信号，电机驱动连杆机构伸入上下模具之间，到达位置后，控制压缩气电磁阀首先打开，吹掉模具上的氧化壳及其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力机，包括机身（6）、滑块（8）和工作台（7）；其中所述滑块（8）和工作台（7）上下相对设置在所述机身（6）上，且在所述工作台（7）上设置有下模，在所述滑块（8）上设置有与所述下模相对的上模，其特征在于：在所述机身上设置有喷墨装置，其中所述喷墨装置包括固定在所述机身上的运动部分，以及与所述运动部分相连接的并对所述上模以及所述下模内部进行喷涂的喷墨部分。

【技术特征摘要】
1.一种压力机，包括机身（6）、滑块（8）和工作台（7）；其中所述滑块（8）和工作台（7）上
下相对设置在所述机身（6）上，且在所述工作台（7）上设置有下模，在所述滑块（8）上设置有
与所述下模相对的上模，其特征在于：在所述机身上设置有喷墨装置，其中所述喷墨装置包
括固定在所述机身上的运动部分，以及与所述运动部分相连接的并对所述上模以及所述下
模内部进行喷涂的喷墨部分。
2.如权利要求1所述的压力机，其特征在于：所述运动装置为安装在所述压力机机身上
的连杆机构（1）。
3.如权利要求2所述的压力机，其特征在于：在所述压力机机身上设置有安装底座（2），
在所述安装底座（2）上安装有底板（3），所述连杆机构（1）设置在所述底板（3）上。
4.如权利要求2所述的压力机，其特征在于：所述连杆机构（1）为平行四边形四连杆机
构。
5.如权利要求3所述的压力机，其特征在于：所述连杆机构（1）为平行四边形四连杆机
构。
6.如权利要求5所述的压力机，其特征在于：所述平行...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘天海，苏超，
申请(专利权)人：重庆海獒精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50