本实用新型专利技术公开了一种润滑油生产装置，包括混合釜(8)，在所述的混合釜(8)的侧面设有支架(1)，在支架(1)设有至少一个添加剂桶(2)，在添加剂桶(2)的下侧设有添加剂出管(4)，添加剂出管(4)的另一端联通到混合釜(8)内，在添加剂桶(2)的上侧设有压缩空气进管(3)，在混合釜(8)的底端侧面设有加热管入口(17)，在加热管入口(17)的上方设有加热管出口(18)。与现有技术相比，本实用新型专利技术方便、快速、省时、省力，并且桶里添加剂的残留量少，润滑油中添加剂的加入量也更加精准，提高了润滑油的生产质量，也提高了生产的安全性。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于石油化工领域，尤其是一种润滑油生产装置。
技术介绍
在润滑油的生产中经常需要加入添加剂，以改善润滑油的某些特性，润滑油添加剂往往比较粘稠，很难从盛放添加剂的桶里倒出来，即使倒出来，也不容易倒干净，桶内添加剂的残留量比较大，造成润滑油中添加剂的加入量不精准，影响了润滑油的质量，目前采用的方法是将盛放添加剂的大桶加热，使添加剂的粘度变小，再将添加剂倒出来，但是，如果加热的温度不够，添加剂还是不容易倒出来，并且在大桶内仍然会有剩余，如果加热的温度过高，不仅费时，而且浪费能源，并且加热后的润滑油添加剂需要操作人员从搅拌釜的顶端加入，也不够安全，这也给润滑油的生产带来了很大的不便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种润滑油生产装置，无需对添加剂进行加热就可以将粘稠的润滑油添加剂从桶里快速、方便的倒出来，桶里添加剂的残留量少，润滑油中添加剂的加入量更加精准，提高了润滑油的生产质量，提高了生产的安全性。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:包括混合釜、混合釜盖、电机、搅拌轴、搅拌叶片、抽油管、油栗、过滤器、排气阀、出油管及压力表，其特征在于:在所述的混合釜的侧面设有支架，在支架设有至少一个添加剂桶，在添加剂桶的下侧设有添加剂出管，添加剂出管的另一端联通到混合釜内，在添加剂桶的上侧设有压缩空气进管，在混合爸的底端侧面设有加热管入口，在加热管入口的上方设有加热管出口。作为上述技术方案的改进方案:在所述的混合釜的外侧设有液位计，使加入的添加剂的量更加准确。作为进一步改进，在所述的混合釜的外侧设有温度计，可以控制混合釜内的油温。作为再进一步改进，在所述的搅拌叶片的下方设有混料铲，搅拌的更加均匀。本技术通过在混合釜的侧面设置支架，将添加剂桶放置在支架上，在添加剂桶的下侧设置添加剂出管，添加剂出管的另一端联通到混合釜内，在添加剂桶的上侧设置压缩空气进管，可以通过压缩空气将粘稠的添加剂从桶内倒出来，与现有技术相比，本技术省时、省力，并且桶里添加剂的残留量少，润滑油中添加剂的加入量也更加精准，提高了润滑油的生产质量，也提高了生产的安全性。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术实施例1的结构示意图。图2为本技术实施例2的结构示意图。图中所示:I为支架，2为添加剂桶，3为压缩空气进管，4为添加剂出管，5为混合釜盖，6为电机，7为搅拌轴，8为混合爸，9为抽油管，10为油栗，11为过滤器，12为压力表，13为排气阀，14为出油管，15为液位计，16为搅拌叶片，17为加热管入口，18为加热管出口，19为温度计，20为混料铲。【具体实施方式】实施例1:参照图1，为本技术实施例1的结构示意图，包括混合釜8，在混合釜8的顶端设有混合釜盖5，在混合釜8的中间设有搅拌轴7，搅拌轴7的底部与混合釜8的底部相连，在搅拌轴7的顶端设有电机6，在搅拌轴7上设有搅拌叶片16，在混合釜8的底端设有盘管，盘管的两端分别连接加热管入口 17及加热管出口 18，盘管内通入热的液体或气体，用来给润滑油加热，以便于润滑油和添加剂的充分混合，在混合釜8的侧面还设有液位计15，可以通过液位计15观察混合釜8内液位的变化，使加入的添加剂的量更加准确，在混合釜8的侧面还设有温度计19，用来调整润滑油的加热温度，在混合釜8的的一侧设有支架I，支架I上设有添加剂桶2，在添加剂桶2的下端设有添加剂出管4，添加剂出管4的另一端联通到混合釜8内，在添加剂桶2的上端设有压缩空气进管3，可以向添加剂桶2内通入压缩空气，利用压缩空气可以将添加剂从桶内非常方便的带入到混合釜8内，方便、快速，并且添加剂在桶内的残留量少，在混合釜8内还设有一直通到混合釜8底部的抽油管9，在抽油管9上设有油栗10，油栗优选为齿轮栗，可以把调好的润滑油从混合釜8抽出来，抽油管9的另一端通入到过滤器11内，可以将调好的润滑油进行过滤处理，使润滑油更加纯净，在过滤器11的底端设有出油管14，在过滤器11上还设有排气阀13，可以将过滤器11内的气体排出，在过滤器11的顶端设有压力表12，可以用来观察过滤器11内的压力，压力过大时就要清洗过滤器11，实施例2:参照图2，为本技术实施例2的结构示意图，与实施例1相比，实施例2的不同之处在于:在下方的搅拌叶片16的下端设有丁字形的混料铲20，可以将沉入底部的添加剂刮起来，以便于更好的将添加剂与润滑油进行混合。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种润滑油生产装置，包括混合釜(8)、电机(6)、搅拌轴(7)、搅拌叶片(16)、抽油管(9)和油栗(10)，其特征在于:在所述的混合釜(8)的侧面设有支架(I)，在支架(I)设有至少一个添加剂桶(2)，在添加剂桶(2)的下侧设有添加剂出管(4)，添加剂出管(4)的另一端联通到混合釜(8)内，在添加剂桶(2)的上侧设有压缩空气进管(3)，在混合釜(8)的底端侧面设有加热管入口(17)，在加热管入口(17)的上方设有加热管出口(18)。2.根据权利要求1所述的润滑油生产装置，其特征在于:在所述的混合釜(8)的外侧设有液位计(15)。3.根据权利要求1或2所述的润滑油生产装置，其特征在于:在所述的混合釜(8)的外侧设有温度计(19)。4.根据权利要求1或2所述的润滑油生产装置，其特征在于:在所述的搅拌叶片(16)的下方设有混料铲(20)。5.根据权利要求3所述的润滑油生产装置，其特征在于:在所述的搅拌叶片(16)的下方设有混料铲(20)。【专利摘要】本技术公开了一种润滑油生产装置，包括混合釜(8)，在所述的混合釜(8)的侧面设有支架(1)，在支架(1)设有至少一个添加剂桶(2)，在添加剂桶(2)的下侧设有添加剂出管(4)，添加剂出管(4)的另一端联通到混合釜(8)内，在添加剂桶(2)的上侧设有压缩空气进管(3)，在混合釜(8)的底端侧面设有加热管入口(17)，在加热管入口(17)的上方设有加热管出口(18)。与现有技术相比，本技术方便、快速、省时、省力，并且桶里添加剂的残留量少，润滑油中添加剂的加入量也更加精准，提高了润滑油的生产质量，也提高了生产的安全性。【IPC分类】B01F15/02, B01F7/18, B01F15/06【公开号】CN205199392【申请号】CN201521043658【专利技术人】万鑫 【申请人】新疆中新石油化工有限责任公司【公开日】2016年5月4日【申请日】2015年12月15日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种润滑油生产装置，包括混合釜(8)、电机(6)、搅拌轴(7)、搅拌叶片(16)、抽油管(9)和油泵(10)，其特征在于：在所述的混合釜(8)的侧面设有支架(1)，在支架(1)设有至少一个添加剂桶(2)，在添加剂桶(2)的下侧设有添加剂出管(4)，添加剂出管(4)的另一端联通到混合釜(8)内，在添加剂桶(2)的上侧设有压缩空气进管(3)，在混合釜(8)的底端侧面设有加热管入口(17)，在加热管入口(17)的上方设有加热管出口(18)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：万鑫，
申请(专利权)人：新疆中新石油化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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