一种外星轮ABS花键冷挤压凹模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外星轮ABS花键冷挤压凹模。一种外星轮ABS花键冷挤压凹模，包括预应力外圈、预应力中圈、齿形模芯，所述预应力中圈同轴套设于所述齿形模芯的外侧，所述预应力外圈分为上部和下部，所述预应力外圈的下部包覆所述预应力中圈，所述预应力外圈的上部压设于所述预应力中圈的顶面，所述预应力外圈的上部沿轴向开设有导料口，所述齿形模芯沿轴向设有通孔，所述通孔的内侧设有内啮合齿，所述导料口与所述通孔相通。本实用新型专利技术的外星轮ABS花键冷挤压凹模，结构简单，通用性好，加工出的ABS花键的强度高，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冷挤压模具
，具体涉及一种外星轮ABS花键冷挤压凹模。
技术介绍
外星轮作为汽车传动轴的主要零件，其装配后花键的尺寸精度是重要的质量指标。ABS齿圈是ABS系统重要的零部件，对齿形的要求比较高，在传递ABS信号的过程中非常重要。ABS齿圈能够随车轮转动切割传感器磁场，在齿圈旋转过程中，感应线圈内部的磁通量交替变化，从而产生感应电动势，此信号通过感应线圈末端的电缆输入ABS的电控单元。当齿圈的转速发生变化时，感应电动势的频率也发生变化。ABS的电控单元通过检测感应电动势的频率来检测车轮转速。传统上，ABS齿圈通常是作为一个单独的零件经机加工后，通过加热或压力的方式过盈配合装配到外星轮球笼上。由于切削加工或冲压出的ABS齿圈，大多选用低碳钢，强度较低，压装到球笼上时，就存在暴力安装、齿圈变形等缺点，而且将ABS齿圈安装于球笼上时，对安装工艺的要求很高，需要特殊的安装工具，效率较低，成本很高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种外星轮ABS花键冷挤压凹模，结构简单，通用性好，加工出的ABS花键的强度高，提高了加工效率。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种外星轮ABS花键冷挤压凹模，包括预应力外圈、预应力中圈、齿形模芯，所述预应力中圈同轴套设于所述齿形模芯的外侧，所述预应力外圈分为上部和下部，所述预应力外圈的下部包覆所述预应力中圈，所述预应力外圈的上部压设于所述预应力中圈的顶面，所述预应力外圈的上部沿轴向开设有导料口，所述齿形模芯沿轴向设有通孔，所述通孔的内侧设有内啮合齿，所述导料口与所述通孔相通。其中，所述预应力外圈的上部沿轴向开设有卸模孔，所述卸模孔设于所述导料口的外侧。其中，所述卸模孔的个数为偶数。其中，所述卸模孔为环向对称分布。其中，所述导料口的直径大于所述通孔的直径。其中，所述齿形模芯与所述预应力中圈之间为过盈配合。其中，所述预应力中圈与所述预应力外圈之间为过盈配合。其中，所述齿形模芯为采用硬质合金材料制成的齿形模芯。其中，所述预应力中圈为采用硬质合金材料制成的预应力中圈。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术的一种外星轮ABS花键冷挤压凹模，包括预应力外圈、预应力中圈、齿形模芯，所述预应力中圈同轴套设于所述齿形模芯的外侧，所述预应力外圈分为上部和下部，所述预应力外圈的下部包覆所述预应力中圈，所述预应力外圈的上部压设于所述预应力中圈的顶面，所述预应力外圈的上部沿轴向开设有导料口，所述齿形模芯沿轴向设有通孔，所述通孔的内侧设有内啮合齿，所述导料口与所述通孔相通；该外星轮ABS花键冷挤压凹模在使用时，外星轮坯料被压入外星轮ABS花键冷挤压凹模的导料口，外星轮坯料向下运动接触到齿形模芯，外星轮坯料继续被挤压向下运动，从而挤出ABS花键；本技术的外星轮ABS花键冷挤压凹模，结构简单，通用性好，加工出的ABS花键的强度高；通过冷挤压将ABS花键在外星轮的球笼上加工出来，使球笼与ABS花键成为一个整体，省去了传统的ABS齿圈与外星轮的球笼装配的程序，提高了加工效率。附图说明图1为本技术的一种外星轮ABS花键冷挤压凹模的剖面结构示意图；图2为利用本技术的一种外星轮ABS花键冷挤压凹模加工出的外星轮ABS花键的剖面结构示意图。附图标记如下：1-预应力外圈；2-预应力中圈；3-齿形模芯；4-通孔；5-导料口；6-卸模孔；7-ABS花键；8-外星轮ABS花键的导向区域。具体实施方式下面结合图1和图2，并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，一种外星轮ABS花键冷挤压凹模，包括预应力外圈1、预应力中圈2、齿形模芯3，预应力中圈2同轴套设于齿形模芯3的外侧，预应力外圈1分为上部和下部，预应力外圈1的下部包覆预应力中圈2，预应力外圈1的上部压设于预应力中圈2的顶面，预应力外圈1的上部沿轴向开设有导料口5，齿形模芯3沿轴向设有通孔4，通孔4的内侧设有内啮合齿，导料口5与通孔4相通；进一步地，预应力外圈1的上部沿轴向开设有卸模孔6，卸模孔6设于导料口5的外侧；更进一步地，卸模孔6的个数为偶数，例如2个、4个、6个等；卸模孔6为环向对称分布；导料口5的直径大于通孔4的直径由此，以使加工好的模具更方便地拆卸。作为本技术的优选方案，齿形模芯3与预应力中圈2之间为过盈配合，预应力中圈2与预应力外圈1之间为过盈配合，使组合凹模更加稳固，尺寸更加稳定。作为本技术的优选方案，齿形模芯3为采用硬质合金材料制成的齿形模芯，进一步地，预应力中圈2为采用硬质合金材料制成的预应力中圈，进而增加了齿形模芯3和预应力中圈2的使用寿命，节省了成本。需要指出的是，所提到的硬质合金材料为REA35、REA70，硬度能达到90-92HRA。如图2所示，ABS花键加工前，将外星轮ABS花键7区域和外星轮ABS花键的导向区域8进行粗车加工；需要说明的是，外星轮ABS花键的导向区域8用来指导ABS花键7在加工时的径向导向，利于提高ABS花键的加工精度，其中，外星轮ABS花键的导向区域8与预应力外圈1上导料口5部分的内径保持0.05～0.1mm的间隙，作为ABS花键的加工余量，保证加工出的ABS花键不变形。本技术的外星轮ABS花键冷挤压凹模在使用时，采用平冲头将外星轮坯料压入外星轮ABS花键冷挤压凹模的导料口，外星轮坯料向下运动接触到齿形模芯，平冲头继续挤压外星轮坯料向下运动，从而挤出ABS花键。本实用新型的ABS花键经冷挤压后，精度可到7级，中频淬火后无须后加工，可直接使用。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外星轮ABS花键冷挤压凹模，其特征在于，包括预应力外圈(1)、预应力中圈(2)、齿形模芯(3)，所述预应力中圈(2)同轴套设于所述齿形模芯(3)的外侧，所述预应力外圈(1)分为上部和下部，所述预应力外圈(1)的下部包覆所述预应力中圈(2)，所述预应力外圈(1)的上部压设于所述预应力中圈(2)的顶面，所述预应力外圈(1)的上部沿轴向开设有导料口(5)，所述齿形模芯(3)沿轴向设有通孔(4)，所述通孔(4)的内侧设有内啮合齿，所述导料口(5)与所述通孔(4)相通。

【技术特征摘要】
1.一种外星轮ABS花键冷挤压凹模，其特征在于，包括预应力外圈(1)、
预应力中圈(2)、齿形模芯(3)，所述预应力中圈(2)同轴套设于所述齿形模
芯(3)的外侧，所述预应力外圈(1)分为上部和下部，所述预应力外圈(1)
的下部包覆所述预应力中圈(2)，所述预应力外圈(1)的上部压设于所述预应
力中圈(2)的顶面，所述预应力外圈(1)的上部沿轴向开设有导料口(5)，
所述齿形模芯(3)沿轴向设有通孔(4)，所述通孔(4)的内侧设有内啮合齿，
所述导料口(5)与所述通孔(4)相通。
2.根据权利要求1所述的一种外星轮ABS花键冷挤压凹模，其特征在于，
所述预应力外圈(1)的上部沿轴向开设有卸模孔(6)，所述卸模孔(6)设于
所述导料口(5)的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种外星轮ABS花键冷挤压凹模，其特征在于，
所述卸模孔(6)的个数为偶数。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡红旗，
申请(专利权)人：上海久进精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31