一种高度限位折弯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高度限位折弯模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模板、位于上模板底部的固定板和连接在固定板底部的冲压头，所述下模组件包括支架平台和位于支架平台上的下凹模，所述下凹模和支架平台分别纵向设置有相互衔接的第一螺纹孔和第二螺纹孔，螺纹限位杆与第一螺纹孔和第二螺纹孔相匹配。本实用新型专利技术通过对螺纹限位杆的高度调节，使得冲压头对于工件的冲压深度能够得到有效的调节，解决了一套模具只有一种冲压深度只能适应一种折弯弧度规格要求的问题，不断大幅降低了对于模具的整体需求量，减少了成本的投入，而且无需频繁的更换模具，提高了对于工件的折弯效率。

High limit bending die

The utility model discloses a height limit bending die, which comprises an upper die and a lower die assembly component, fixed plate of the upper mould assembly includes an upper template, located on the bottom of the template and the punching head connected with the fixed plate at the bottom of the lower mold assembly includes a support platform and is located in the lower die support platform and the lower die and support platform respectively are longitudinally arranged between the first screw hole and a second screw hole, thread limit rod is matched with the first screw hole and second screw holes. The utility model uses the adjustment of thread limit rod height, the punching head for stamping depth of workpiece can be effectively adjusted to solve a set of mold only a stamping depth can only adapt to a bending radian specification requirements, continue to significantly reduce the overall demand for mold quantity, reduce the cost of investment moreover, no need to replace the mold frequently, improves the efficiency of bending workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种高度限位折弯模具
本技术涉及一种模具，具体涉及一种高度限位折弯模具。
技术介绍
现有的折弯模具是通过上模具的冲压头对位于下模具上的工件进行冲压折弯，由于工件的折弯弧度取决于冲压头对于工件表面的冲压深度，现有的折弯模具对于工件的冲压深度是固定不变的，所以导致一套折弯模具只能匹配一种折弯弧度的工艺要求，然而在实际生产过程中，需要制备多种折弯弧度规格的工件，所以必须配置大量的折弯模具，不但成本的投入非常大，而且这样导致模具的更换频率非常高，费时费力，降低了工艺生产效率。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种能够适应多种折弯弧度规格要求的高度限位折弯模具。技术方案：为实现上述目的，本技术提供一种高度限位折弯模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模板、位于上模板底部的固定板和连接在固定板底部的冲压头，所述下模组件包括支架平台和位于支架平台上的下凹模，所述下凹模和支架平台分别纵向设置有相互衔接的第一螺纹孔和第二螺纹孔，螺纹限位杆与第一螺纹孔和第二螺纹孔相匹配，所述螺纹限位杆螺纹连接在第一螺纹孔和第二螺纹孔内并且向第一螺纹孔上部延伸，所述螺纹限位杆位于固定板的下方用于对固定板的下降位置进行限位，所述螺纹限位杆的底部设置有转动把手。本技术的设计原理为：螺纹限位杆位于固定板的下方能够对固定板的下降位置进行限位，阻止冲压头继续向下移动，通过对螺纹限位杆的水平高度进行调节，能够调整固定板的下降位置，从而可以确定冲压头在下凹模的凹槽内的冲压深度，使得模具能够适应多种折弯弧度规格的工艺要求。进一步地，所述固定板的底面位于螺纹限位杆的正上方处设置有压力传感器，所述压力传感器连接着控制器，当螺纹限位杆接触到压力传感器时，压力传感器将此信号传递给控制器，控制器接收到信号后，立刻发出指令控制上模组件进行归位，防止了固定板持续对螺纹限位杆施加向下的压力，避免了螺纹限位杆因为长期受到固定板向下的压力发生损坏。进一步地，所述螺纹限位杆的侧面上设置有用于显示螺纹限位杆超出下凹模的实时高度的刻度线，使得操作人员能够更加直观、快速的对螺纹限位杆进行高度调节。有益效果：本技术与现有技术相比，通过对螺纹限位杆的高度调节，使得冲压头对于工件的冲压深度能够得到有效的调节，解决了一套模具只有一种冲压深度只能适应一种折弯弧度规格要求的问题，不断大幅降低了对于模具的整体需求量，减少了成本的投入，而且无需频繁的更换模具，提高了对于工件的折弯效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例1：如图1所示，本技术提供一种高度限位折弯模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模板1、位于上模板1底部的固定板2和连接在固定板2底部的冲压头3，所述下模组件包括支架平台5和位于支架平台5上的下凹模4，所述下凹模4和支架平台5分别纵向设置有相互衔接的第一螺纹孔41和第二螺纹孔51，螺纹限位杆6与第一螺纹孔41和第二螺纹孔51相匹配，所述螺纹限位杆6螺纹连接在第一螺纹孔41和第二螺纹孔51内并且向第一螺纹孔41上部延伸，所述螺纹限位杆6位于固定板2的下方用于对固定板2的下降位置进行限位，所述螺纹限位杆6的底部设置有转动把手61，所述固定板2的底面位于螺纹限位杆6的正上方处设置有压力传感器7，所述压力传感器7连接着控制器8，所述螺纹限位杆6的侧面上设置有用于显示螺纹限位杆6超出下凹模4的实时高度的刻度线62。实施例2：如图1所示，首先本次折弯工艺的要求为冲压头3对于工件的折弯深度为20cm，冲压头3的自身高度为30cm，操作人员转动转动把手61，参考刻度线62将螺纹限位杆6超出下凹模4的部分的高度调节至10cm，然后将工件放置于下凹模4上，启动液压升降器，上模组件向下移动，冲压头3伸入到下凹模4的凹槽9内对工件进行冲压折弯，待固定板2接触到螺纹限位杆6时，冲压头3停止向下移动，此时冲压头3对于工件的冲压深度正好为20cm，压力传感器7感受到螺纹限位杆6带来的压力，立刻向控制器8传递此信号，控制器8接收到信号后，立刻发出指令控制上模组件进行归位，操作人员从下凹模4上取下工件，完成了对于工件的折弯。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高度限位折弯模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模板(1)、位于上模板(1)底部的固定板(2)和连接在固定板(2)底部的冲压头(3)，所述下模组件包括支架平台(5)和位于支架平台(5)上的下凹模(4)，其特征在于：所述下凹模(4)和支架平台(5)分别纵向设置有相互衔接的第一螺纹孔(41)和第二螺纹孔(51)，螺纹限位杆(6)与第一螺纹孔(41)和第二螺纹孔(51)相匹配，所述螺纹限位杆(6)螺纹连接在第一螺纹孔(41)和第二螺纹孔(51)内并且向第一螺纹孔(41)上部延伸，所述螺纹限位杆(6)位于固定板(2)的下方用于对固定板(2)的下降位置进行限位，所述螺纹限位杆(6)的底部设置有转动把手(61)。

【技术特征摘要】
1.一种高度限位折弯模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模板(1)、位于上模板(1)底部的固定板(2)和连接在固定板(2)底部的冲压头(3)，所述下模组件包括支架平台(5)和位于支架平台(5)上的下凹模(4)，其特征在于：所述下凹模(4)和支架平台(5)分别纵向设置有相互衔接的第一螺纹孔(41)和第二螺纹孔(51)，螺纹限位杆(6)与第一螺纹孔(41)和第二螺纹孔(51)相匹配，所述螺纹限位杆(6)螺纹连接在第一螺纹孔(41)和第二螺纹孔(51)内并且向第一螺纹孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛蕾，陈振涛，陈振南，赵季兵，陈建辉，张文新，瞿玲键，黄清华，陆振南，
申请(专利权)人：昆山市研通模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32