一种带燕尾槽退料机构的模具制造技术

本实用新型专利技术一种带燕尾槽退料机构的模具，包括上模压板和下模压板，所述上模压板上设置有压料板，所述下模压板上设置有翻边凸模，所述翻边凸模与压料板位置相对应，所述翻边凸模上设置有燕尾槽退料机构，所述燕尾槽退料机构包括燕尾槽滑块和燕尾槽滑块止块，所述翻边凸模的上部形成斜面，所述燕尾槽滑块设置于斜面上且与斜面滑动配合，所述燕尾槽滑块止块设置于斜面的最低处且锁固于翻边凸模上。本实用新型专利技术的有益效果：燕尾槽退料机构实现了从垂直方向取出翻边的产品，减小了模具的体积，减少了模具制造成本。

Mold with tail groove return mechanism

The utility model relates to a back mold with a dovetail groove feeding mechanism, including the upper die plate and the lower pressing plate, the pressing plate is set on the pressure plate, the press plate is provided with a flanging die, corresponding to the flanging die and the pressure plate position of the flanging die. Is provided with a dovetail groove material returning mechanism, the dovetail groove material returning mechanism comprises a dovetail groove and the dovetail groove slide slide block, the upper part of the flanging die forming surface, the dovetail groove in the slider to set on the inclined plane and matched with the inclined sliding, the lowest of the dovetail groove slide stop block is arranged on the inclined plane and locked on flanging die. The beneficial effect of the utility model is that the tail material returning mechanism of the dovetail groove realizes the product of taking out the flanging from the vertical direction, reduces the volume of the die and reduces the manufacturing cost of the die.

【技术实现步骤摘要】
一种带燕尾槽退料机构的模具
本技术主要涉及模具领域，特别涉及一种带燕尾槽退料机构的模具。
技术介绍
传统模具压制翻边待加工产品时，由于产品翻边后的边角具有角度，常与模具的翻边结构相互卡在一起，只能水平移动才能将加工完的产品取出，所以在模具设计中需要保留较大的水平移动空间，造成了模具体积变大、制造成本提高、实际使用不便等诸多问题。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种带燕尾槽退料机构的模具，旨在解决上述问题。本技术的目的可以通过下述技术方案来实现：一种带燕尾槽退料机构的模具，包括上模压板和下模压板，所述上模压板上设置有压料板，所述下模压板上设置有翻边凸模，所述翻边凸模与压料板位置相对应，所述翻边凸模上设置有燕尾槽退料机构，所述燕尾槽退料机构包括燕尾槽滑块和燕尾槽滑块止块，所述翻边凸模的上部形成斜面，所述燕尾槽滑块设置于斜面上且与斜面滑动配合，所述燕尾槽滑块止块设置于斜面的最低处且锁固于翻边凸模上。进一步地，所述模具还包括斜锲机构、翻边刀块和防侧镶块，所述斜锲机构包括斜锲驱动块、斜锲插刀、斜锲和斜锲滑块，所述斜锲驱动块设置于上模压板上且位于压料板的两侧，所述斜锲插刀设置于下模压板上且位于翻边凸模的两侧，所述斜锲插刀与斜锲驱动块的位置相对应，所述斜锲设置于斜锲插刀上，所述斜锲滑块设置于斜锲上，该斜锲滑块的下部与斜锲滑动连接，该斜锲滑块的上部与斜锲驱动块导向配合，该斜锲滑块的侧部锁固设置翻边刀块，所述防侧镶块设置于下模压板上且位于翻边凸模和斜锲插刀之间，所述翻边刀块和防侧镶块相配合。进一步地，所述压料板的下部形成内凹的压料面，所述翻边凸模的上部呈等腰梯形状，该等腰梯形的两腰均设置一块滑动配合的所述燕尾槽滑块，两腰的最低处均设置一块所述燕尾槽滑块止块。本技术的有益效果：产品翻边前，燕尾槽滑块在燕尾槽滑块止块作用下止动，燕尾槽滑块和翻边凸模组成成型面，产品加工结束取出过程中，燕尾槽滑块沿着翻边凸模滑动，协助产品脱模，燕尾槽滑块在自重作用下归位。这种结构实现了从垂直方向取出翻边的产品，减小了模具的体积，减少了模具制造成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中部件标号如下：1上模压板、2下模压板、3压料板、4翻边凸模、5燕尾槽滑块、6燕尾槽滑块止块、7翻边刀块、8防侧镶块、9斜锲驱动块、10斜锲插刀、11斜锲、12斜锲滑块。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本技术。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本技术，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本技术的范围。如图1所示，一种带燕尾槽退料机构的模具，包括上模压板1和下模压板2，所述上模压板1上设置有压料板3，所述下模压板2上设置有翻边凸模4，所述翻边凸模4与压料板3位置相对应，所述翻边凸模4上设置有燕尾槽退料机构，所述燕尾槽退料机构包括燕尾槽滑块5和燕尾槽滑块止块6，所述翻边凸模4的上部形成斜面，所述燕尾槽滑块5设置于斜面上且与斜面滑动配合，所述燕尾槽滑块止块6设置于斜面的最低处且锁固于翻边凸模4上。所述模具还包括斜锲机构、翻边刀块7和防侧镶块8，所述斜锲机构包括斜锲驱动块9、斜锲插刀10、斜锲11和斜锲滑块12，所述斜锲驱动块9设置于上模压板1上且位于压料板3的两侧，所述斜锲插刀10设置于下模压板2上且位于翻边凸模4的两侧，所述斜锲插刀10与斜锲驱动块9的位置相对应，所述斜锲11设置于斜锲插刀10上，所述斜锲滑块12设置于斜锲11上，该斜锲滑块12的下部与斜锲11滑动连接，该斜锲滑块12的上部与斜锲驱动块9导向配合，该斜锲滑块12的侧部锁固设置翻边刀块7，所述防侧镶块8设置于下模压板2上且位于翻边凸模4和斜锲插刀10之间，所述翻边刀块7和防侧镶块8相配合。在具体实施时，所述压料板3的下部形成内凹的压料面，所述翻边凸模4的上部呈等腰梯形状，该等腰梯形的两腰均设置一块滑动配合的所述燕尾槽滑块5，两腰的最低处均设置一块所述燕尾槽滑块止块6，两块燕尾槽滑块5位于所在腰最低处时，两块燕尾槽滑块5的上表面和等腰梯形的上底组成凸模面，该凸模面和压料面相配合。具体工作原理如下：整个模具置于压机上，上模压板1与上压机台面连接，下模压板2与下压机台面连接。翻边前，燕尾槽滑块5与燕尾槽滑块止块6接触而静止，此时为燕尾槽滑块5的初始位置，两块燕尾槽滑块5的上表面和等腰梯形的上底组成凸模面。将待加工产品放置于翻边凸模4和两块燕尾槽滑块5上。在压机作用下，上模压板1下压和下模压板2上压，压料板3压住待加工产品，压料面与凸模面相配合，斜锲机构带动翻边刀块7完成翻边。上、下压机复位，打开模具，此时加工完的产品卡在翻边凸模4和两块燕尾槽滑块5上，然后向上取出产品，在取出产品的过程中两块燕尾槽滑块5沿着翻边凸模4向上移动，直至产品脱离燕尾槽滑块5。最后，燕尾槽滑块5在自身重量的驱使下，归位到初始位置，加工过程结束。应当指出，对于经充分说明的本技术来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本技术的说明，而不是对本技术的限制。总之，本技术的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带燕尾槽退料机构的模具，包括上模压板（1）和下模压板（2），其特征在于，所述上模压板（1）上设置有压料板（3），所述下模压板（2）上设置有翻边凸模（4），所述翻边凸模（4）与压料板（3）位置相对应，所述翻边凸模（4）上设置有燕尾槽退料机构，所述燕尾槽退料机构包括燕尾槽滑块（5）和燕尾槽滑块止块（6），所述翻边凸模（4）的上部形成斜面，所述燕尾槽滑块（5）设置于斜面上且与斜面滑动配合，所述燕尾槽滑块止块（6）设置于斜面的最低处且锁固于翻边凸模（4）上。

【技术特征摘要】
1.一种带燕尾槽退料机构的模具，包括上模压板（1）和下模压板（2），其特征在于，所述上模压板（1）上设置有压料板（3），所述下模压板（2）上设置有翻边凸模（4），所述翻边凸模（4）与压料板（3）位置相对应，所述翻边凸模（4）上设置有燕尾槽退料机构，所述燕尾槽退料机构包括燕尾槽滑块（5）和燕尾槽滑块止块（6），所述翻边凸模（4）的上部形成斜面，所述燕尾槽滑块（5）设置于斜面上且与斜面滑动配合，所述燕尾槽滑块止块（6）设置于斜面的最低处且锁固于翻边凸模（4）上。2.根据权利要求1所述的带燕尾槽退料机构的模具，其特征在于，还包括斜锲机构、翻边刀块（7）和防侧镶块（8），所述斜锲机构包括斜锲驱动块（9）、斜锲插刀（10）、斜锲（11）和斜锲滑块（12），所述斜锲驱动块（9）设置于上模压板（1）上且位于压料板（3）的两侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洪泉，袁晓初，
申请(专利权)人：昆山新鸿企业机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32