一种高速锻造机用后凹模冷却机构制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械设备
，具体涉及一种高速锻造机用后凹模冷却机构。
技术介绍
高速锻造由于具有生产成本低、节拍快，成型精度高可实现快速成形，环境影响小等优点已经在汽车变速箱零部件、轴承行业得到大量应用，随着需要锻造的零部件加工量不断增加，后凹模寿命的提升成为亟待解决的技术问题，现有的高速锻造机后凹模的使用功能寿命通常停留在加工3000件产品左右，而影响后凹模寿命的因素有很多种，其中冷却不充分是影响后凹模寿命的关键因素，现有的用于高速锻造机上的后凹模冷却机构，通常存在顶出器外径均布水孔数量少，喷射水量小，冷却效果欠佳的问题，因此，设计一种可有效提高后凹模冷却效果的冷却机构十分有必要。
技术实现思路
针对现有技术中存在的顶出器外径面均布水孔数量少，喷射水量小，模具冷却效果不佳的问题，本技术的目的在于设计提供一种高速锻造机用后凹模冷却机构。所述的一种高速锻造机用后凹模冷却机构，包括相互配合使用的后凹模及前凹模，所述后凹模内设置有T型顶出器，所述顶出器靠近前凹模的一端与产品配合使用，顶出器靠近后凹模的一端与水管相连，其特征在于所述顶出器内设置有与水管相连通的冷却管道，所述顶出器上还设置有与冷却管道相连通的喷水孔，所述喷水孔与水平面呈9-11度角倾斜设置。所述的一种高速锻造机用后凹模冷却机构，其特征在于所述顶出器与水管之间还设置有顶出器垫块，所述顶出器垫块的外径与顶出器的外径一致，顶出器垫块内设置有连通水管与冷却管道的通孔。所述的一种高速锻造机用后凹模冷却机构，其特征在于所述冷却管道的孔径为12毫米。所述的一种高速锻造机用后凹模冷却机构，其特征在于所述喷水孔与水平面呈1...
【技术保护点】
一种高速锻造机用后凹模冷却机构，包括相互配合使用的后凹模（1）及前凹模（2），所述后凹模（1）内设置有T型顶出器（3），所述顶出器（3）靠近前凹模（2）的一端与产品（4）配合使用，顶出器（3）靠近后凹模（1）的一端与水管（5）相连，其特征在于所述顶出器（3）内设置有与水管（5）相连通的冷却管道（6），所述顶出器（3）上还设置有与冷却管道（6）相连通的喷水孔（7），所述喷水孔（7）与水平面呈9‑11度角倾斜设置。
【技术特征摘要】
1.一种高速锻造机用后凹模冷却机构，包括相互配合使用的后凹模（1）及前凹模（2），所述后凹模（1）内设置有T型顶出器（3），所述顶出器（3）靠近前凹模（2）的一端与产品（4）配合使用，顶出器（3）靠近后凹模（1）的一端与水管（5）相连，其特征在于所述顶出器（3）内设置有与水管（5）相连通的冷却管道（6），所述顶出器（3）上还设置有与冷却管道（6）相连通的喷水孔（7），所述喷水孔（7）与水平面呈9-11度角倾斜设置。2.如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王淑勇，汪伟方，王卫华，
申请(专利权)人：湖州美普兰精密锻造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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