一种小搭边落料折弯成型精冲连续模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小搭边落料折弯成型精冲连续模具，包括上模座、下模座及中间模板，中间模板上依次设置有预切冲头、折弯冲头，预切冲头的下方设置有预切凹模镶块，其与预切废料顶出机构连接；折弯冲头的下方设置有折弯凹模镶块；折弯冲头的后一工序设置有落料凸模，落料凸模的下方设置有落料凹模镶块，其内部设置有产品顶出块，其与产品顶出机构连接，产品顶出块内设置有冲孔凸模；落料凸模、落料凹模镶块、产品顶出块的形状与产品的形状一致，预切冲头的预切位置单边大于落料凸模的落料冲孔位置单边。本实用新型专利技术将Z型折弯类零件在精冲机上直接做出来，减少重复定位问题，并且缩减工序，保证产品精度，且降低零件制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种精冲连续模具，特别涉及一种小搭边落料折弯成型精冲连续模具，属于精密冲压

技术介绍
精冲，即精密冲压或精密冲裁，包括强力压边精密冲裁、对向凹模精密冲裁和平面压边精密冲裁。汽车精冲零件生产以强力压边精密冲裁为主。精冲零件的几何形状、尺寸公差和形位公差以及剪切面质量都远高于普通冲裁的零件，精冲工艺在汽车零件制造领域发挥着很大的作用。精冲模典型结构有活动凸模式结构、固定凸模式结构和连续精冲模。精冲工艺与普通冲裁的工艺特点存在本质的差别，普通冲裁在冲裁过程中控制板料的撕裂，而精冲则在冲裁时想尽办法抑制板料的撕裂。精冲在零件从板料上分离前始终保持为一体，精冲过程金属板料始终处于塑性变形过程。精冲零件很多存在Z型折弯的结构，以图1-2所示的零件举例说明。目前为实现精冲如图1-2所示零件上的Z型折弯类零件通常的工艺通常是：①精冲落料冲孔→②退火→③普冲折弯。但是这种常用工艺存在的不足之处是：①精冲落料后普冲折弯，有二次重复定位问题，对于高精度零件尺寸不易保证；②工序较多，人力、设备、管理等成本投入较大，零件制造成本大。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小搭边落料折弯成型精冲连续模具，其特征在于，该精冲连续模具包括分别上下对应设置的上模座、下模座及中间模板；所述中间模板与下模座之间设置有上下对应设置的齿圈压板、凹模板，所述齿圈压板设置于凹模板的上方；所述中间模板上设置有预切冲头，预切冲头的后一工序设置有折弯冲头，所述预切冲头的正下方设置有预切凹模镶块，所述预切凹模镶块上还设置有预切废料顶出机构；所述折弯冲头的正下方设置有折弯凹模镶块；所述折弯冲头的后一工序设置有落料凸模，所述下模座上位于落料凸模的正下方设置有落料凹模镶块，所述落料凹模镶块内设置有产品顶出块，产品顶出块内还设置有冲孔凸模，所述产品顶出块与产品顶出机构连接；所述落料凸模与冲孔...

【技术特征摘要】
1.一种小搭边落料折弯成型精冲连续模具，其特征在于，该精冲连续模具包括分别上下对应设置的上模座、下模座及中间模板；
所述中间模板与下模座之间设置有上下对应设置的齿圈压板、凹模板，所述齿圈压板设置于凹模板的上方；
所述中间模板上设置有预切冲头，预切冲头的后一工序设置有折弯冲头，所述预切冲头的正下方设置有预切凹模镶块，所述预切凹模镶块上还设置有预切废料顶出机构；
所述折弯冲头的正下方设置有折弯凹模镶块；
所述折弯冲头的后一工序设置有落料凸模，所述下模座上位于落料凸模的正下方设置有落料凹模镶块，所述落料凹模镶块内设置有产品顶出块，产品顶出块内还设置有冲孔凸模，所述产品顶出块与产品顶出机构连接；所述落料凸模与冲孔废料顶出机构连接；
所述落料凸模、落料凹模镶块、产品顶出块的形状与产品的形状保持一致，预切冲头的预切位置单边大于落料凸模的落料冲孔位置单边。
2.根据权利要求1所述的一种小搭边落料折弯成型精冲连续模具，其特征在于，所述预切废料顶出机构包括相互连接的预切废料顶出块与第一下模传力杆，所述预切废料顶出块设置于预切凹模镶块...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪翀，
申请(专利权)人：苏州东风精冲工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32