冲压用凸凹模结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲压用凸凹模结构，包括凸凹模、可拆卸连接于所述凸凹模侧面的多个镶件，所述镶件开设有型孔以及与所述型孔连通的排料槽，所述排料槽开设于所述镶件远离所述凸凹模的一侧，以供废料从所述镶件的侧壁排出。上述冲压用凸凹模结构，在凸凹模的侧面设置有多个镶件，镶件设置有排料槽，冲孔时，废料从镶件的排料槽中排出，废料不会堵在凸凹模中，镶件损坏后也能及时方便地更换，减少了更换时间，提高了生产效率，同时也减少了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压模具领域，特别是涉及一种冲压用凸凹模结构。
技术介绍
精密冲裁属于无屑加工技术，是在普通冲压技术基础上发展起来的一种精密冲压方法，简称精冲，能在一次冲压行程中获得比普通冲裁零件尺寸精度高、冲裁面光洁、翘曲小且互换性好的优质冲压零件，并以较低的成本达到产品质量的改善。在金属工件的精冲中，常使用整体式结构的凸凹模，其在冲孔后废料可能会堵死模具，使模具爆裂或挤断冲针，进而需要将整个凸凹模更换，更换过程较为麻烦，使得整体加工时间长，加工效率低，另外也会导致生产成本较高。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种加工效率高、成本低的冲压用凸凹模结构。一种冲压用凸凹模结构，包括凸凹模、可拆卸连接于所述凸凹模侧面的多个镶件，所述镶件开设有型孔以及与所述型孔连通的排料槽，所述排料槽开设于所述镶件远离所述凸凹模的一侧壁上，以供废料从所述镶件的侧壁排出。在其中一个实施例中，所述凸凹模包括凸凹模本体、沿凸凹模本体的四周侧延伸的延伸台，所述延伸台的高度小于所述凸凹模本体的高度。在其中一个实施例中，所述延伸台的侧壁设置有开槽，所述开槽的侧壁设置有滑轨，所述镶件于所述凸凹模本体相对的一侧设置有与所述滑轨配合使用的导向部，所述镶件插接于所述开槽内。在其中一个实施例中，所述镶件的顶面与所述延伸台的顶面平齐。在其中一个实施例中，所述镶件对应于所述型孔的位置同轴设置有凸台，所述凸台设置有与所述型孔连通的通孔，所述凸台上端面的直径大于所述排料槽的直径。在其中一个实施例中，所述镶件包括具有一个所述排料槽的第一镶件、具有两个所述排料槽的第二镶件，所述第二镶件的长度大于所述第一镶件的长度。在其中一个实施例中，所述第一镶件插接设置于所述凸凹模本体中较长的边对应的延伸台，所述第二镶件插接设置于所述凸凹模本体中较短的边对应的延伸台。在其中一个实施例中，所述第一镶件和/或第二镶件的与所述延伸台相对的侧壁设置有导向条，所述延伸台对应设置有与所述导向条适配的导向槽。在其中一个实施例中，所述排料槽的直径大于所述型孔的直径，所述型孔与所述排料槽之间形成有一台阶，所述台阶呈圆锥状。在其中一个实施例中，所述镶件侧壁的底部设置有定位块，所述凸凹模本体的对应位置设置有适配于所述定位块的容纳槽。上述冲压用凸凹模结构，在凸凹模的侧面设置有多个镶件，镶件设置有排料槽，冲孔时，废料从镶件的排料槽中排出，废料不会堵在凸凹模中，镶件损坏后也能及时方便地更换，减少了更换时间，提高了生产效率，同时也减少了生产成本。附图说明图1为本技术冲压用凸凹模结构的爆炸示意图；图2为凸凹模的俯视结构示意图；图3为第二镶件的立体结构示意图；图4为第二镶件的另一角度的立体结构示意图；图5为第二镶件的侧视结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1和图2，本技术提供的冲压用凸凹模结构，包括凸凹模100和多个镶件200，镶件200可拆卸连接于凸凹模100的侧面，镶件200开设有型孔211以及排料槽212，排料槽212与型孔211连通且设置在镶件200远离凸凹模100的一侧，也就是说，镶件200安装于凸凹模100后，排料槽212从外面看是位于镶件200与凸凹模100形成的整体的侧壁，冲孔时，废料从排料槽212排出，即废料可以同时沿排料槽212的下方和侧面排出，不会堵塞在排料槽212内，当其中一个或多个镶件损坏时，可以及时方便地将损坏的镶件进行更换，整个操作花费的时间短，比传统的整体结构式的冲压用凸凹模结构来说，能有效地提高生产效率，同时，也能节省材料，减少生产成本。本技术提供的冲压用凸凹模结构可以应用于金属工件的精冲中，比如金属后盖等。在一实施例中，镶件200可以滑动设置在凸凹模100的侧壁上，比如，可以在镶件200的侧面沿竖直方向设置导向部213，在凸凹模100上沿竖直方向开设与导向部213相适配的滑轨122，导向部213与镶件200具有相同的高度；或者在凸凹模100上设置导向部，在镶件200上设置滑轨。当然的，镶件200和凸凹模100两者之间也可以采用其它结构的可拆卸连接方式，例如采用连接件固定的方式。凸凹模100整体大致呈立方体，且在顶面的四个边缘拐角处可设有圆角，例如设置半径为1mm的圆角，凸凹模100的四周侧分别设置有至少一个镶件200，即在凸凹模100的每个侧面皆可拆卸连接有镶件200。具体的，凸凹模100包括凸凹模本体110、沿凸凹模本体110的四周侧分别延伸的延伸台120，延伸台120的高度小于凸凹模本体110的高度，也就是说，凸凹模本体110与延伸台120之间形成有台阶，延伸台120具有开槽121，滑轨122设于开槽121的侧壁，镶件200位于延伸台120的开槽121中，镶件200插接在开槽121后，镶件200的顶面与凸凹模本体110的顶面平齐。凸凹模本体110可以开设有用于固定凸凹模本体110的四个阶梯孔111，其中两个阶梯孔位于凸凹模本体110的横向中轴线上且关于纵向中轴线对称，另外两个阶梯孔位于凸凹模本体110的纵向中轴线上且关于横向中轴线对称。请参阅图1，在一实施例中，镶件200包括第一镶件220和第二镶件210，第一镶件220插接设置在凸凹模本体110中较长的边对应的延伸台120且具有一个排料槽212，第二镶件210插接设置在凸凹模本体110中较短的边对应的延伸台120且具有两个排料槽212。具体的，可以设置共四个第一镶件220及两个第二镶件210，两个较长边对应的延伸台120各设置有两个第一镶件220，两侧的第一镶件220可以设置为关于凸凹模本体110对称，两个较短边对应的延伸台120各设置有一个第二镶件210。请参阅图1和图4，较好的，可以在镶件200侧壁的底部设置有一定位块214，在凸凹模本体110的对应位置设置有适配于定位块214的容纳槽112。例如，可以在第一镶件220和第二镶件210上分别设置宽度为1mm、高度为5mm的定位块214，定位块214的长度可以设置为小于镶件的导向部213的长度，定位块214与镶件为一体设置，与镶件相比，设置的定位块214整体呈薄的块状，定位块214可以设置为立方体。容纳槽112可以是从凸凹模本体110向内凹陷形成的槽体，该槽体的形状和大小适配于定位块214的形状和大小。容纳槽112的底部设置一开口，较好的，该开口可以与凸凹模本体110的底端平齐。更换镶件时，先本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压用凸凹模结构，其特征在于，包括凸凹模、可拆卸连接于所述凸凹模侧面的多个镶件，所述镶件开设有型孔以及与所述型孔连通的排料槽，所述排料槽开设于所述镶件远离所述凸凹模的一侧壁上，以供废料从所述镶件的侧壁排出。

【技术特征摘要】
1.一种冲压用凸凹模结构，其特征在于，包括凸凹模、可拆卸连接于所述凸凹模侧面的多个镶件，所述镶件开设有型孔以及与所述型孔连通的排料槽，所述排料槽开设于所述镶件远离所述凸凹模的一侧壁上，以供废料从所述镶件的侧壁排出。2.根据权利要求1所述的冲压用凸凹模结构，其特征在于，所述凸凹模包括凸凹模本体、沿凸凹模本体的四周侧延伸的延伸台，所述延伸台的高度小于所述凸凹模本体的高度。3.根据权利要求2所述的冲压用凸凹模结构，其特征在于，所述延伸台的侧壁设置有开槽，所述开槽的侧壁设置有滑轨，所述镶件于所述凸凹模本体相对的一侧设置有与所述滑轨配合使用的导向部，所述镶件插接于所述开槽内。4.根据权利要求2所述的冲压用凸凹模结构，其特征在于，所述镶件的顶面与所述延伸台的顶面平齐。5.根据权利要求1所述的冲压用凸凹模结构，其特征在于，所述镶件对应于所述型孔的位置同轴设置有凸台，所述凸台设置有与所述型孔连通的通孔，所述凸台上端面的直径大于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡晓彬，
申请(专利权)人：广东长盈精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44