撞针自回位接续力传递冲剪结构制造技术

技术编号:14229323 阅读:122 留言:0更新日期:2016-12-20 10:07
一种冲压设备使用的撞针自回位接续力传递冲剪结构,由上模版、脱料板、撞柱、撞针、精密导柱、脱料弹簧和固定压套组成,上模版上两侧设有精密导柱,轴心位置设有撞柱,精密导柱和撞柱之间设有连接脱料板的脱料弹簧;脱料板上设有与精密导柱对应配套的导套,精密导柱滑动配合在导套内;脱料板轴心位置,与撞柱同轴设有撞针,撞针通过固定压套动配合安装在撞针安装孔内,撞针安装孔内设有限位台,限位台内设有撞针复位弹簧。本实用新型专利技术因为冲针为两体结构,实际工作冲程变短,有效避免了因为冲程长容易出现断针事故的问题,具有切实的使用价值。

【技术实现步骤摘要】

一种冲压设备使用的撞针自回位接续力传递冲剪结构
技术介绍
冲压加工是机械加工诸工种中的一种,用以满足各种冲压加工的需求,具有高效、高质、简洁、低碳等特点,在生产加工领域广为使用。使用冲针冲孔是冲压加工中经常使用的加工手段。以前,为了满足冲压机床冲程长度的需求,冲孔加工使用的冲针,为一体结构的长针。使用一体结构的长针,虽然可以实现冲孔的冲压加工,但是,因为设备或者模具等相关参数的误差,时而会出现碰车断针事故,不仅会造成工具和产品的损坏,更存在安全隐患,不能满足现代社会对工业生产节约、绿色和安全的要求。
技术实现思路
本技术的目的是通过撞针自回位接续力传递冲剪结构的设计,使得冲针为两体结构,实际工作冲程变短,有效避免因为冲程长容易出现断针事故的问题。本技术由上模版、脱料板、撞柱、撞针、精密导柱、脱料弹簧和固定压套组成,上模版上两侧设有精密导柱,轴心位置设有撞柱,精密导柱和撞柱之间设有连接脱料板的脱料弹簧;脱料板上设有与精密导柱对应配套的导套,精密导柱滑动配合在导套内;脱料板轴心位置,与撞柱同轴设有撞针,撞针通过固定压套动配合安装在撞针安装孔内,撞针安装孔内设有限位台,限位台内设有撞针复位弹簧。撞针为四段圆柱体,最上段为限位段,通过与固定压套配合,动配合在安装孔内;上数第二段为结构段;第三段为撞针本体;第四段为撞针。本技术的工作过程如下:本专利技术在设备动力的驱动下下行,当脱料板压住料带时,上模版在精密导柱的导引下继续下行,撞柱下行到位后撞击撞针,撞针在限位台的限位范围内,下行冲孔。冲孔完成后,上模版在设备动力驱动下上行,撞针在复位弹簧的作用下自动复位。本技术因为冲针为两体结构,实际工作冲程变短,有效避免了因为冲程长容易出现断针事故的问题,具有切实的使用价值。附图说明附图1是本技术的结构示意图,也是说明书摘要用图。图中各标号分别是:(1)上模版,(2)脱料板,(3)撞柱,(4)撞针,(5)、(6)精密导柱,(7)、(8)脱料弹簧,(9)固定压套,(10)复位弹簧,(11)限位台,(12)、(13)导套(14)安装孔。具体实施方式现结合附图给出一实施例对本技术作进一步说明。上模版1长150mm,宽50mm,高50mm;脱料板2长200mm,宽60mm,高70mm;撞柱3直径为25mm,高60mm;撞针4限位段直径为15mm,高10mm,结构段直径为30mm负公差,高20mm,本体段直径为12mm,高40mm,撞针直径为5mm,高10mm;精密导柱5、6直径30mm负公差,长300mm;脱料弹簧7、8为直径30mm的压缩弹簧;固定压套9为圆形,厚5mm,中间固定孔直径为16mm;复位弹簧10为直径15mm的压缩弹簧;限位台11高40mm,限位台孔直径为20mm,导套12、13直径为30mm正公差,与精密导柱5、6之间间隙不大于0.007mm;安装孔14直径30 mm正公差,撞针结构段直径与安装孔之间间隙不大于0.007mm。本文档来自技高网...
撞针自回位接续力传递冲剪结构

【技术保护点】
一种冲压设备使用的撞针自回位接续力传递冲剪结构,由上模版、脱料板、撞柱、撞针、精密导柱、脱料弹簧和固定压套组成,其特征在于:上模版上两侧设有精密导柱,轴心位置设有撞柱,精密导柱和撞柱之间设有连接脱料板的脱料弹簧;脱料板上设有与精密导柱对应配套的导套,精密导柱滑动配合在导套内;脱料板轴心位置,与撞柱同轴设有撞针,撞针通过固定压套动配合安装在撞针安装孔内,撞针安装孔内设有限位台,限位台内设有撞针复位弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种冲压设备使用的撞针自回位接续力传递冲剪结构,由上模版、脱料板、撞柱、撞针、精密导柱、脱料弹簧和固定压套组成,其特征在于:上模版上两侧设有精密导柱,轴心位置设有撞柱,精密导柱和撞柱之间设有连接脱料板...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈荣
申请(专利权)人:祥鑫科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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