本实用新型专利技术涉及一种连续干燥装置包括浆化釜、蠕动泵、喷雾干燥塔、干燥热空气装置和收集器，所述浆化釜的釜体顶部设有进料口和排蒸汽口，釜体底部设有出料口，喷雾干燥塔顶部设有雾化器，所述蠕动泵的进口和出口分别与釜体底部的出料口和雾化器的进口连接，所述干燥热空气装置与设于喷雾干燥塔顶部的进气口连接，收集器连通喷雾干燥塔底部。该实用新型专利技术克服了现有干燥设备无法连续生产的缺点，具有能够实现连续生产、能够节约人力、生产效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种连续干燥装置，特别应用在生产高纯度无水乙酸钠上。
技术介绍
无水乙酸钠在常温下为白色粉状晶体，可溶于水和乙醚，微溶于乙醇。其可用作有机合成的酯化剂以及摄影药品、医药、印染媒染剂、缓冲剂、化学试剂、肉类防腐、颜料、鞣革等，也可用于制取各种化工产品，如呋喃丙烯酸、醋酸酯和氯乙酸等。无水酸钠作为调味料的缓冲剂，可缓和不良气味并防止变色，同时具有一定的防霉作用，亦可用作调味酱、酸菜、蛋黄酱、鱼糕、香肠、面包、粘糕等的酸味剂。将无水乙酸钠与甲基纤维素、磷酸盐等混合可用于延长香肠、面包、粘糕等的保存期限。现生产无水乙酸钠使用的干燥设备为不锈钢夹套带搅拌立式反应釜并与引风机、排气管和尾气回收塔相连接，其生产过程将结晶醋酸钠加到不锈管夹套带搅拌的立式反应釜进行加温融化，而后将物料加入反应釜内进行加热和搅拌。通过引风机的作用将反应釜内的水蒸汽引到尾气吸收塔最终实现干燥脱水为无水乙酸钠。此类型干燥脱水速度较慢，能耗高，劳动强度大，且为单批生产，因此，产率和生产效率低。且反应釜的搅拌叶片易断裂损坏，不耐用，反应釜釜体内物料粘壁严重，需要人工铲料，而且立式反应釜的清洁维护也极其耗费人力。因此提供一种干燥效率高、能够实现连续生产、防物料粘壁、耐用、易清洁维护的连续干燥装置己成为当务之亟。
技术实现思路
为了克服现有干燥设备无法连续生产的缺点，本技术提供一种连续干燥装置，具有能够实现连续生产、能够节约人力、生产效率高的优点。本技术的技术方案如下：一种连续干燥装置包括浆化釜、蠕动泵、喷雾干燥塔、干燥热空气装置和收集器，所述浆化釜的釜体顶部设有进料口和排蒸汽口，釜体底部设有出料口，喷雾干燥塔顶部设有雾化器，所述蠕动泵的进口和出口分别与釜体底部的出料 口和雾化器的进口连接，所述干燥热空气装置与设于喷雾干燥塔顶部的进气口连接，收集器连通喷雾干燥塔底部。该连续干燥装置通过浆化釜、蠕动泵、喷雾干燥塔、干燥热空气装置和收集器的设置，实现了预脱水浆化、雾化干燥、物料收集的连续生产工艺，区别于传统一次投料的间歇式生产工艺，实现了连续生产，大大降低劳动强度，提高了生产效率。所述浆化釜还包括搅拌轴、搅拌叶片、减速电机和轴承座；搅拌轴贯穿釜体左右侧壁，该搅拌轴的两端通过轴承安装于轴承座内，其中一端与减速电机连接；搅拌叶片连接于搅拌轴上。采用搅拌式浆化釜设计，物料加热均匀，效果好，效率高。所述釜体外壁上设有夹套，该夹套上设有蒸汽进口和蒸汽出口。采用蒸汽夹套加热设计，物料受热更均匀且方便维护。所述搅拌叶片由两片旋向相反的螺旋叶片交叠而成，且该两螺旋叶片每个螺旋的直径相等。通过对搅拌叶片的特殊设计，采用旋向相反的两片螺旋叶片交叠而成，螺旋叶片每个螺旋的直径相等，不仅提高了搅拌叶片的机械强度，而且提升了搅拌效果。所述螺旋叶片的最外侧与釜体内壁的间距为5-7mm。采用螺旋叶片贴近釜体内壁的设计，在搅拌的同时即可实现将粘结在釜体内壁上的物料刮下，避免了后续的人工刮料，节约了人力成本。所述螺旋叶片的轴向总长度为4200-4600mm，螺旋叶片宽度为80-120mm，厚度为8-12mm，螺旋叶片的螺旋直径为1200-1300mm，相邻两螺旋间距为1300-1400mm。以上螺旋叶片参数使得螺旋叶片的强度最大化，提升了螺旋叶片的使用寿命。所述釜体为卧式釜体，横截面为U形槽状，顶部设有观察口。该设计方便搅拌叶片、釜体的维护和清洁，以及对浆化步骤的及时监控。所述装置还包括第一尾气处理装置，该第一尾气处理装置包括依次连接的一级旋风分离器、引风机和一级喷淋湿法除尘器，所述一级旋风分离器的进口与浆化釜的排蒸汽口连接，一级喷淋湿法除尘器顶部设有第一排气口，一级喷淋湿法除尘器侧壁上外接有水管，该第一尾气处理装置还包括循环泵，该循环泵通过管道分别与一级喷淋湿法除尘器底部和水管管壁侧部连接，该水管上与循 环泵连接点的两侧分别设有一阀门。尾气处理符合环保要求。所述收集器包括自上而下连接的二级旋风分离器、真空出料阀和收料筒，所述二级旋风分离器上端部连通喷雾干燥塔的底部；所述喷雾干燥塔的下侧壁上还设有冷却夹层，该冷却夹层外接冷风风机。物料冷却效果好，缩短了回收物料时间，提供了生产效率且回收率高。所述装置还包括第二尾气处理装置，该第二尾气处理装置包括依次连接的引风机和二级喷淋湿法除尘器，所述引风机进口连接于二级旋风分离器顶部，所述二级喷淋湿法除尘器顶部设有第二排气口，二级喷淋湿法除尘器侧壁上外接有水管；该第二尾气处理装置还包括循环泵，所述循环泵通过管道分别与二级喷淋湿法除尘器底部和水管管壁侧部连接，水管上与循环泵连接点的两侧分别设有一阀门，所述循环泵还通过管道与釜体顶部连接。尾气处理符合环保要求，且能有效再利用尾气成分，环保节能。与现有技术相比，本技术申请具有以下优点：1)区别于传统一次性将物料投入立式夹套搅拌釜内搅拌干燥的间歇生产工艺，本连续干燥装置实现了一边投料、一边浆化出料、一边喷雾干燥出产品的连续性生产，降低了生产成本，提高了生产效率；2)搅拌叶片结构合理，强度大、寿命长、搅拌效果好，且由于叶片贴近釜体内壁，在搅拌的同时能将粘壁的物料刮下，防止粘壁，节约了人力成本；3)釜体的卧式U形槽设计，使得维护清洁方便；4)两个尾气处理装置的设置使得尾气排放达标，符合环保要求；5)循环泵的利用使得尾气中的物料得以回用，避免物料的浪费。附图说明图1是本技术所述的连续干燥装置的结构示意图；图2是本技术所述的连续干燥装置浆化釜内部搅拌叶片的结构示意图；图3是本技术所述的连续干燥装置浆化釜横截面图。标号说明：浆化釜1、蠕动泵2、喷雾干燥塔3、干燥热空气装置4、收集器5、第一尾气处理装置6、第二尾气处理装置7、冷风风机8、釜体11、搅拌轴12、搅拌叶片13、减速电机14、轴承座15、雾化器31、冷却夹层32、初中效过滤器41、除湿机42、鼓风机43、蒸汽换热器44、电加热器45、高温高效过滤器46、二 级旋风分离器51、真空出料阀52、收料筒53、一级旋风分离器61、引风机62、一级喷淋湿法除尘器63、循环泵64、水管65、二级喷淋湿法除尘器71、夹套111、进料口112、排蒸汽口113、出料口114、观察口115、支撑杆131、第一排气口631、第二排气口711、蒸汽进口1111、蒸汽出口1112。具体实施方式下面结合说明书附图1-3对本技术的技术方案进行详细说明。如图1-3所示，本技术所述的一种连续干燥装置包括浆化釜1、蠕动泵2、喷雾干燥塔3、干燥热空气装置4和收集器5，所述浆化釜1的釜体11顶部设有进料口112和排蒸汽口113，釜体11底部设有出料口114，喷雾干燥塔3顶部设有雾化器31，所述蠕动泵2的进口和出口分别与釜体11底部的出料口114和雾化器31的进口连接，所述干燥热空气装置4与设于喷雾干燥塔3顶部的进气口连接，收集器5连通喷雾干燥塔3底部。所述浆化釜1还包括搅拌轴12、搅拌叶片13、减速电机14和轴承座15；搅拌轴12贯穿釜体11左右侧壁，该搅拌轴12的两端通过轴承安装于轴承座15内，其中一端与减速电机14连接；搅拌叶片13连接于搅拌轴12上。所述釜体11外壁上设有夹套111，该夹套111上设有蒸汽进口1111和蒸汽出口111本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续干燥装置，其特征在于：所述装置包括浆化釜(1)、蠕动泵(2)、喷雾干燥塔(3)、干燥热空气装置(4)和收集器(5)，所述浆化釜(1)的釜体(11)顶部设有进料口(112)和排蒸汽口(113)，釜体(11)底部设有出料口(114)，喷雾干燥塔(3)顶部设有雾化器(31)，所述蠕动泵(2)的进口和出口分别与釜体(11)底部的出料口(114)和雾化器(31)的进口连接，所述干燥热空气装置(4)与设于喷雾干燥塔(3)顶部的进气口连接，收集器(5)连通喷雾干燥塔(3)底部。
【技术特征摘要】
1.一种连续干燥装置，其特征在于：所述装置包括浆化釜(1)、蠕动泵(2)、喷雾干燥塔(3)、干燥热空气装置(4)和收集器(5)，所述浆化釜(1)的釜体(11)顶部设有进料口(112)和排蒸汽口(113)，釜体(11)底部设有出料口(114)，喷雾干燥塔(3)顶部设有雾化器(31)，所述蠕动泵(2)的进口和出口分别与釜体(11)底部的出料口(114)和雾化器(31)的进口连接，所述干燥热空气装置(4)与设于喷雾干燥塔(3)顶部的进气口连接，收集器(5)连通喷雾干燥塔(3)底部。2.根据权利要求1所述的连续干燥装置，其特征在于：所述浆化釜(1)还包括搅拌轴(12)、搅拌叶片(13)、减速电机(14)和轴承座(15)；搅拌轴(12)贯穿釜体(11)左右侧壁，该搅拌轴(12)的两端通过轴承安装于轴承座(15)内，其中一端与减速电机(14)连接；搅拌叶片(13)连接于搅拌轴(12)上。3.根据权利要求1或2所述的连续干燥装置，其特征在于：所述釜体(11)外壁上设有夹套(111)，该夹套(111)上设有蒸汽进口(1111)和蒸汽出口(1112)。4.根据权利要求2所述的连续干燥装置，其特征在于：所述搅拌叶片(13)由两片旋向相反的螺旋叶片交叠而成，且该两螺旋叶片每个螺旋的直径相等。5.根据权利要求4所述的连续干燥装置，其特征在于：所述螺旋叶片的最外侧与釜体(11)内壁的间距为5-7mm。6.根据权利要求4所述的连续干燥装置，其特征在于：所述螺旋叶片的轴向总长度为4200-4600mm，螺旋叶片宽度为80-120mm，厚度为8-12mm，螺旋叶片的螺旋直径为1200-1300mm，相邻两螺旋间距为1300-1400mm。7.根据权利要求1或2所述的连续干燥装置，其特征在于：所述釜体(11)为...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡正财，
申请(专利权)人：福建青松股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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