一种天然橡胶连续干燥方法技术

本发明专利技术涉及一种天然橡胶连续干燥方法，其中，天然橡胶连续干燥装置包括下料斗、干燥传送带、干燥房、出胶传送辊和收胶箱。所述干燥传送带为多层网状结构，所述下料斗由多个底部开孔的水平管道竖直排列组成，分别为每层干燥传送带铺料。所述干燥传送带每层均设有挡板，保证传送带上的橡胶层具有一定厚度。所述干燥房内设有竖直隔板，使干燥传送带上的胶层厚度均匀并起到密封、引导气流的作用。所述出胶传送辊也为多层结构，设置于干燥房出口段每层干燥传送带上方，用于输出干燥后的橡胶至收胶箱。本发明专利技术采用连续干燥方式取代间歇干燥方式，采用多层干燥取代目前的单层干燥，可有效降低胶层厚度、提高热风利用率和干燥效率、节约能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及天然橡胶初加工领域。具体地说，本专利技术涉及一种天然橡胶连续干燥方法。
技术介绍
天然橡胶产业的快速健康发展是国家的战略需求。由于天然橡胶具有较为良好的绝缘性、回弹性、可塑性等一系性质，经适当加工后，又具有耐热、耐酸、耐碱、耐磨等宝贵特性，以致其具有极为广泛的用途。但是目前国内外天然橡胶生产加工业采用的技术装备机械自动化水平很低，仍属劳动密集型产业，严重制约了天然橡胶产业的发展。天然橡胶干燥是天然橡胶加工的重要环节，目前的天然橡胶干燥工艺采用干燥车为输运载体，完成天然橡胶碎块和水的混合物下料、滴水、干燥、卸胶等过程，完全依靠人工操作，消耗人力众多、劳动强度极大，且干燥过程为间歇过程、干燥胶块较厚，制约了热风利用效率和干燥效率的提高。现有的国家专利主要基于目前的天然橡胶干燥工艺，进行自动化改造或干燥房干燥环境的自动化控制设计。国家专利CN104494964针对上述干燥过程设计了自动化实现方法和装置，国家专利CN101907382A、CN205497863U、CN205482281U针对上述干燥过程的关键设备干燥房进行了精细化控制，试图建立适宜天然橡胶干燥的环境，以降低能耗。此外，国家专利CN201740355U、CN201837199U、CN201837200U、CN201999877U、CN205505574U、CN205466873U在上述干燥工艺和装置中加入了太阳能、风能等可再生能源供热装置，以在总能耗不变的情况下降低化石能源的消耗率。本专利技术利用多层传送带结构取代传统天然橡胶干燥车，可有效降低干燥胶块厚度，增大胶块与热风接触面积，有利于提高热风利用效率、节本减耗。同时整套设备采用连续方式运行，易于实现自动化，还可有效节约劳动力，改善劳动环境，有利于缓减目前天然胶厂劳动力缺乏带来的一系列问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种天然橡胶连续干燥方法，采用连续干燥方式取代间歇干燥方式，采用多层干燥取代目前的单层干燥，可有效降低胶层厚度、提高热风利用率和干燥效率、节约能耗。为了实现本专利技术的目的，本专利技术提供一种天然橡胶连续干燥方法，包括：提供天然橡胶连续干燥装置；以及使用所述天然橡胶连续干燥装置进行天然橡胶连续干燥，其中，所述天然橡胶连续干燥装置包括：下料斗，所述下料斗与输料管道连接，将所述输料管道中传输的天然橡胶碎块与水的混合流化物送至干燥传送带，形成橡胶铺料块；漏料壳，所述漏料壳安装有支腿，固定于所述干燥传送带外侧、所述下料斗最底层水平管道下方，用于盛接所述下料斗收缩到所述干燥传送带外部时泄露的料液并回流至所述干燥传送带底层传送带上；干燥传送带，所述干燥传送带由滴水段、干燥段和出胶段组成；所述干燥传送带底板为网状结构，竖直分布多层，各层均设有传送带挡板，用于获得一定厚度的胶块；所述干燥传送带各层之间由多个刚性传送带支架连接，在电机、链轮和链条的带动下一起恒速循环运行，将所述橡胶铺料块运至相应工位；所述干燥传送带最底层由多个传送带支腿固定于地面；干燥房，所述干燥房中设置间隔均匀的竖直隔板，由鼓风机经由进风口送入所述干燥房的热风在所述竖直隔板、所述传送带挡板、所述干燥传送带底板和所述干燥房内壁围成的气路中流动，穿过所述橡胶铺料块，实现天然橡胶干燥；出胶传送辊，所述出胶传送辊由多层动力传送辊组成，各层之间由刚性传送辊支架连接并固定于地面；所述出胶传送辊与其下方的所述干燥传送带之间设置倾斜的刮胶刀片，使干燥胶块与所述干燥传送带底板分离并进入所述出胶传送辊；收胶箱，所述干燥胶块由所述出胶传送辊传送至所述收胶箱，完成所述干燥胶块的收集。优选地，所述干燥传送带为矩形封闭型传送带，长度方向为20～40m，宽度方向为4～8m；所述干燥房和所述下料斗分别设置于所述干燥传送带矩形的两条长边上，并把所述干燥传送带划分为滴水段、干燥段和出胶段三部分；所述滴水段为所述干燥传送带位于所述下料斗和所述干燥房入口之间的部分，所述干燥段为所述干燥传送带在所述干燥房中的部分，所述出胶段为所述干燥传送带位于所述干燥房出口和所述下料斗之间的部分；优选地，所述干燥传送带为2～5层，底板为网状结构，网眼直径为5～10mm，漏水的同时截留橡胶碎块；各层间距为150～300mm，由所述传送带支架刚性连接，在电机、链轮、链条的传动下一起恒速运动；各层传送带两侧均设置所述传送带挡板，高度为100～150mm；所述干燥传送带底板比所述传送带挡板外壁间距大20～30mm，比所述干燥房两侧内壁间距小5～10mm，底板外侧设有厚度为5～10mm的软密封层，实现所述干燥传送带底板与所述干燥房两侧内壁之间的密封。优选地，所述干燥房内部设置有水平间隔为1000～2500mm的所述竖直隔板；所述竖直隔板由耐高温软密封材料制成，厚度为10～20mm，在竖直方向上为多层结构，与所述干燥传送带层数相同，固定于所述干燥房内壁两侧、位于干燥传送带各层之间，高度与各层间隔相同。优选地，所述出胶传送辊由2～5层动力圆柱辊组成，其层数与所述干燥传送带层数相同，圆柱辊外径小于所述干燥传送带各层间隔10～50mm；所述出胶传送辊各层分别位于所述干燥传送带各层之上，所述出胶传送辊各层底板底部与所述传送带挡板各层顶部间距为2～5mm；所述出胶传送辊各层由所述传送辊支架刚性连接，并固定于地面。优选地，所述刮胶刀片在所述干燥传送带和所述出胶传送辊之间倾斜安装，其刃部位于所述干燥传送带底板上方1～2mm处，钝部与所述出胶传送辊高度相同，水平间距为1～5mm；所述刮胶刀片的宽度小于所述传动带挡板内壁间距2～5mm。优选地，所述下料斗由2～5个底部开孔的水平管道竖直并联组成，其个数与所述干燥传送带层数相同，底部开孔直径为20～50mm，在底部均匀分布；所述下料斗水平管道长度比所述传送带挡板内壁间距小10～20mm，外径比所述传送带挡板与其上方的所述干燥传送带底板间距小10～20mm；所述下料斗可沿所述干燥传送带宽度方向伸缩，伸缩长度范围与所述干燥传送带宽度相同。优选地，所述漏料壳为半圆柱壳结构，内径为所述下料斗水平管道的1.5～2倍，长度为所述下料斗水平管道的1.1～1.4倍；所述漏料壳一端伸入所述干燥传送带2～5mm，并位于所述传送带上方2～5mm，另一端设置有与半圆形挡板，其形状与所述漏料壳的半圆柱壳体截面相同。附图说明图1是实施例1的天然橡胶连续干燥装置的结构示意图。图中：1、下料斗；2、输料管道；3、橡胶铺料块；4、干燥传送带；5、滴水段；6、干燥房；7、竖直隔板；8、干燥段；9、干燥胶块；10、出胶段；11、出胶传送辊；12、收胶箱；13、传送辊支架；14、漏料壳；15、传送带支架；16、传送带当班；17、传送带支腿；18、刮胶刀片。具体实施方式以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。如本文中使用的，固定的方式并不特别限制，本领域技术人员可以使用任何方式来进行固定，只要能够达到不再移动的效果即可。实施例1图1为本专利技术所述的天然橡胶连续干燥装置的结构示意图，包括：下料斗1，所述下料斗1与输料管道2连接，将所述输料管道2中传输的天然橡胶碎块与水的混合流化物送至干燥传送带4，形成橡胶铺料块3；漏料壳14，所述漏料壳14底部安装有支腿，固定于所述干燥传送带4外侧、所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天然橡胶连续干燥方法，包括：提供天然橡胶连续干燥装置；以及使用所述天然橡胶连续干燥装置进行天然橡胶连续干燥，其中，所述天然橡胶连续干燥装置包括：下料斗(1)，所述下料斗(1)与输料管道(2)连接，将所述输料管道(2)中传输的天然橡胶碎块与水的混合流化物送至干燥传送带(4)，形成橡胶铺料块(3)；漏料壳(14)，所述漏料壳(14)安装有支腿，固定于所述干燥传送带(4)外侧、所述下料斗(1)最底层水平管道下方，用于盛接所述下料斗(1)收缩到所述干燥传送带(4)外部时泄露的料液并回流至所述干燥传送带(4)底层传送带上；干燥传送带(4)，所述干燥传送带(4)由滴水段(5)、干燥段(8)和出胶段(10)组成；所述干燥传送带(4)底板为网状结构，竖直分布多层，各层均设有传送带挡板(16)，用于获得一定厚度的胶块；所述干燥传送带(4)各层之间由多个刚性传送带支架(15)连接，在电机、链轮和链条的带动下一起恒速循环运行，将所述橡胶铺料块(3)运至相应工位；所述干燥传送带(4)最底层由多个传送带支腿(17)固定于地面；干燥房(6)，所述干燥房(6)中设置间隔均匀的竖直隔板(7)，由鼓风机经由进风口送入所述干燥房(6)的热风在所述竖直隔板(7)、所述传送带挡板(16)、所述干燥传送带(4)底板和所述干燥房(6)内壁围成的气路中流动，穿过所述橡胶铺料块(3)，实现天然橡胶干燥；出胶传送辊(11)，所述出胶传送辊(11)由多层动力传送辊组成，各层之间由刚性传送辊支架(13)连接并固定于地面；所述出胶传送辊(11)与其下方的所述干燥传送带(4)之间设置倾斜的刮胶刀片(18)，使干燥胶块(9)与所述干燥传送带(4)底板分离并进入所述出胶传送辊(11)；收胶箱(12)，所述干燥胶块(9)由所述出胶传送辊(11)传送至所述收胶箱(12)，完成所述干燥胶块(9)的收集。...

【技术特征摘要】
1.一种天然橡胶连续干燥方法，包括：提供天然橡胶连续干燥装置；以及使用所述天然橡胶连续干燥装置进行天然橡胶连续干燥，其中，所述天然橡胶连续干燥装置包括：下料斗(1)，所述下料斗(1)与输料管道(2)连接，将所述输料管道(2)中传输的天然橡胶碎块与水的混合流化物送至干燥传送带(4)，形成橡胶铺料块(3)；漏料壳(14)，所述漏料壳(14)安装有支腿，固定于所述干燥传送带(4)外侧、所述下料斗(1)最底层水平管道下方，用于盛接所述下料斗(1)收缩到所述干燥传送带(4)外部时泄露的料液并回流至所述干燥传送带(4)底层传送带上；干燥传送带(4)，所述干燥传送带(4)由滴水段(5)、干燥段(8)和出胶段(10)组成；所述干燥传送带(4)底板为网状结构，竖直分布多层，各层均设有传送带挡板(16)，用于获得一定厚度的胶块；所述干燥传送带(4)各层之间由多个刚性传送带支架(15)连接，在电机、链轮和链条的带动下一起恒速循环运行，将所述橡胶铺料块(3)运至相应工位；所述干燥传送带(4)最底层由多个传送带支腿(17)固定于地面；干燥房(6)，所述干燥房(6)中设置间隔均匀的竖直隔板(7)，由鼓风机经由进风口送入所述干燥房(6)的热风在所述竖直隔板(7)、所述传送带挡板(16)、所述干燥传送带(4)底板和所述干燥房(6)内壁围成的气路中流动，穿过所述橡胶铺料块(3)，实现天然橡胶干燥；出胶传送辊(11)，所述出胶传送辊(11)由多层动力传送辊组成，各层之间由刚性传送辊支架(13)连接并固定于地面；所述出胶传送辊(11)与其下方的所述干燥传送带(4)之间设置倾斜的刮胶刀片(18)，使干燥胶块(9)与所述干燥传送带(4)底板分离并进入所述出胶传送辊(11)；收胶箱(12)，所述干燥胶块(9)由所述出胶传送辊(11)传送至所述收胶箱(12)，完成所述干燥胶块(9)的收集。2.根据权利要求1所述的天然橡胶连续干燥方法，其特征在于，所述干燥传送带(4)为矩形封闭型传送带，长度方向为20～40m，宽度方向为4～8m；所述干燥房(6)和所述下料斗(1)分别设置于所述干燥传送带(4)矩形的两条长边上，并把所述干燥传送带(4)划分为滴水段(5)、干燥段(8)和出胶段(10)三部分；所述滴水段(5)为所述干燥传送带(4)位于所述下料斗(1)和所述干燥房(6)入口之间的部分，所述干燥段(8)为所述干燥传送带(4)在所述干燥房(6)中的部分，所述出胶段(10)为所述干燥传送带(4)位于所述干燥房(6)出口和所述下料斗(1)之间的部分。3.根据权利要求1或2所述的天然橡胶连续干燥方法，其特征在于，所述干燥传送带(4)为2～5层，底板为网状结构，网眼直径为5～10mm，漏水的同时截留橡胶碎块；各层间距为...

【专利技术属性】
技术研发人员：马庆芬，樊军庆，蒋汇川，张宝珍，王高平，王文，
申请(专利权)人：中国热带农业科学院橡胶研究所，
类型：发明
国别省市：海南;46