【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种炉料烘干炉，属于干燥设备
技术介绍
现有铁质球烘干采用立式烘干炉进行烘干，存在以下缺点：1、高度差较大，球在从上端落到下端过程中，球损坏较多；2、球压好后，从西车间到烘干料仓、上料皮带，转运中对球的损坏较多；3、立式烘干炉容量在3—40吨，使用现在的烟气烘干需要3-5天，烘干后容易板结成块，烘干后不易出炉，需要将炉体割开，人工捅料，后再将炉体修复。现在的立式烘干炉烘干效率低，成品率低，影响效益的提高。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本技术提供一种炉料烘干炉，炉料损坏小，周转时间快，烘干成品率高。为了解决所述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种炉料烘干炉，包括炉体，炉体内设有传输炉料的网带，网带有4层，4层网带按照高低顺序排列，位于最上层的网带与上料皮带相连，上料皮带穿过进料口与最上层网带相连，位于最底层的网带与出料皮带相连，出料皮带穿过出料口与最底层网带相连，炉体的进料口和出料口在同一端，最上层网带上面设有滤网，网带由减速机带动转动，相邻层网带的移动方向相反；炉体下端设有进风口和出风口，进风口通过管道连接风机和燃煤炉，出风口有多个，出风口的开口朝向网带。本技术所述炉料烘干炉，炉体中部留有检修门。本技术所述炉料烘干炉，炉体上面覆盖有保温棉。本技术的有益效果：本技术所述炉料烘干炉设有四层网带，使烘干的物料在炉内的运行时间加长，确保产品烘干出炉后的含水量达到质量标准要求；各层网带之间的高度差小，物料的损坏较小；网带直接与上料皮带和出料皮带相连，周转方便迅速；四层网带使烘干炉的进料口和出料口在炉体的同一端，布局紧凑，节约生产场地，从一侧...
【技术保护点】
一种炉料烘干炉，其特征在于：包括炉体，炉体内设有传输炉料的网带，网带有4层，4层网带按照高低顺序排列，位于最上层的网带与上料皮带相连，上料皮带穿过进料口与最上层网带相连，位于最底层的网带与出料皮带相连，出料皮带穿过出料口与最底层网带相连，炉体的进料口和出料口在同一端，最上层网带上面设有滤网，网带由减速机带动转动，相邻层网带的移动方向相反；炉体下端设有进风口和出风口，进风口通过管道连接风机和燃煤炉，出风口有多个，出风口的开口朝向网带。
【技术特征摘要】
1.一种炉料烘干炉，其特征在于：包括炉体，炉体内设有传输炉料的网带，网带有4层，4层网带按照高低顺序排列，位于最上层的网带与上料皮带相连，上料皮带穿过进料口与最上层网带相连，位于最底层的网带与出料皮带相连，出料皮带穿过出料口与最底层网带相连，炉体的进料口和出料口在同一端，最上层网带上面设...
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