用于冶金炉的组合钻杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于冶金炉的组合钻杆，包括具有钻机连接套的第一钻杆，具有钻头连接端的第二钻杆，第一钻杆、第二钻杆上具有对应的卡接组合结构，第二钻杆的卡接组合结构为对称布置在第二钻杆的钻杆连接端杆体两侧的接头销，第一钻杆的卡接组合结构为设置在第一钻杆的钻杆连接端的圆台状组合接头，组合接头具有沿自身轴线方向内凹进组合接头内的钻杆容置腔，及成对称布置开设在钻杆容置腔外周组合接头壁体上的两个G型卡槽，G型卡槽与钻杆容置腔相连通。本实用新型专利技术能多次重复利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属冶炼辅助设备
，具体涉及一种用于冶金炉的组合钻杆。
技术介绍
在冶金工业企业，如钢铁企业，当冶金高炉内的铁水达到预定成分要求后，必须用开铁口钻机打开出铁口将铁水放出到钢水转移装置，如钢包中，通过钢水转移装置将铁水送至下道冶炼工序或者直接将铁水铸造成相应的钢铁制品。钻杆是开铁口作业所必需的一种钻机组件。用于冶金炉的钻杆通常长度为4～7米，其包括杆体和设置在杆体钻机连接端的钻机连接套，如公开号为CN203904375U的中国专利文献，公开的一种高炉开铁口钻具，包括依次连接的钻杆、连接套、钎尾；钻杆具有通孔，该钻杆的一端焊接有钻头，另一端与连接套通过螺纹连接，连接套与钎尾之间设有密封套，其中，连接套、密封套与钎尾为一体；密封套上设有进风孔和进水孔，该进风孔和进水孔分别与通孔连通；钎尾远离密封套的一端设有尾槽，钎尾的中部设有花键，该花键与钎尾为一体。开铁口作业时，当铁口打开，从铁口涌出的高温铁水和钻头及钻杆前段直接接触，将钻头及钻杆前段烧损甚至熔化。每次开铁口后，钻杆前端2～3米通常被烧损，造成钻杆整体不能再利用，因此，在高炉冶金作业过程中，钻杆是易耗件。开铁口作业时的钻杆，通常只能使用一次，消耗量大，就大幅增加了开铁口作业成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能多次重复利用的用于冶金炉的组合钻杆，从而进一步降低开铁口作业成本。本技术解决技术问题所采用的技术方案是：用于冶金炉的组合钻杆，包括具有钻机连接套的第一钻杆，具有钻头连接端的第二钻杆，第一钻杆、第二钻杆上具有对应的卡接组合结构，第二钻杆的卡接组合结构为对称布置在第二钻杆的钻杆连接端杆体两侧的接头销，第一钻杆的卡接组合结构为设置在第一钻杆的钻杆连接端的圆台状组合接头，组合接头具有沿自身轴线方向内凹进组合接头内的钻杆容置腔，及成对称布置开设在钻杆容置腔外周组合接头壁体上的两个G型卡槽，G型卡槽与钻杆容置腔相连通。进一步，组合接头包括具有两个G型卡槽的第二连接台，和沿着第二连接台轴线方向与第二连接台固定连接的第一连接台，第一连接台的外周尺寸小于第二连接台外周尺寸，钻杆容置腔从第二连接台延伸到第一连接台中，第一连接台与第一钻杆固定连接。进一步，第一连接台内还开设有与钻杆容置腔相连通的周向限位腔，及与周向限位腔相连通的轴向限位腔，钻杆容置腔、周向限位腔、轴向限位腔的轴线重合；第二钻杆的钻杆连接端沿杆体轴线方向顺次固定连接有周向限位台沿台、轴向限位柱；第一连接台的周向限位腔与第二钻杆的周向限位台在结构上相适配，第一连接台的轴向限位腔与第二钻杆的轴向限位柱在结构上相适配。本技术的用于冶金炉的组合钻杆适用于钢铁企业开铁口钻机，当然也适用于与钢铁高炉开铁口机理一样的冶金高炉开口钻机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的用于冶金炉的组合钻杆，具有钻杆容置腔，且钻杆容置腔外周组合接头壁体上成对称布置开设有两个G型卡槽的组合接头，具有将两段钻杆通过简单的卡接锁紧方式组合成符合作业要求的组合钻杆的技术作用，从而有效降低钻杆损耗，降低高炉开铁口作业成本；其中，钻杆容置腔，用于对插入的钻杆部分进行周向和轴向限位，两个G型卡槽，用于将待连接钻杆导入组合接头，并将导入后的钻杆锁实在组合接头中。第一钻杆、第二钻杆、组合接头，在技术上相互关联，在功能上相互支持，结合起来使用，共同确保开铁口的组合钻杆使用后，仅仅是和铁水产生接触的第二钻杆报废，没有和铁水产生接触第一钻杆可以重复使用，从而大幅降低开铁口钻杆损耗，大幅降低高炉开铁口作业成本；钻杆容置腔和两个G型卡槽，在技术上相互关联，在功能上相互支持，结合起来使用，确保通过组合接头连接第一钻杆和第二钻杆连接的方便性和可靠性，该结构还有效降低铁水造成组合接头的可能，从而提高第一钻杆的耐用性，大幅降低开铁口钻杆损耗，相应降低高炉开铁口作业成本。相较于现有的开铁口钻杆，只能使用一次，使用后的钻杆整体报废，本技术的用于冶金炉的组合钻杆，组合钻杆的第一钻杆可以多次使用，仅需要将残损的第二钻杆更换成新的第二钻杆，就可以组成新的组合钻杆用于高炉开铁口作业，从而大幅降低开铁口钻杆损耗，大幅降低高炉开铁口作业成本。相较于现有的组合钻杆，其组合接头采用螺纹结构，开铁口时，如果出现铁水进入螺纹结构，就可能导致残损的第二钻杆无法从第一钻杆上取下，造成整根组合钻杆报废，本实用新型的用于冶金炉的组合钻杆，由于组合接头采用内凹进组合接头内的钻杆容置腔外周组合接头壁体开设钻杆插进并锁实的两个G型卡槽，钻杆与组合接头之间的非接触面积较大，即使有铁水进入组合接头的钻杆容置腔，只要对第二钻杆增加少许的卸载力，就可将第二钻杆从组合接头上卸下，同时也不会影响到新第二钻杆的安装，从而提高第一钻杆的耐用性，大幅降低开铁口钻杆损耗，相应降低高炉开铁口作业成本。2、本技术的用于冶金炉的组合钻杆，由于组合接头由实现钻杆卡接组合的第二连接台，及外周尺寸小于第二连接台外周尺寸的第一连接台构成，从而进一步减少钻杆使用时的扭矩损耗和降低钻杆钻进时的排屑难度，提高钻进效率及钻进质量；由于第一连接台内沿着轴线方向顺次开设相互顺次连通的周向限位腔和轴向限位腔，第二钻杆上具有与第一连接台的周向限位腔和轴向限位腔分别对应适配的周向限位台沿台、轴向限位柱，上述组合连接结构，从周向和轴向对第二钻杆进行限位锁实，从而进一步提高组合接头连接钻杆的紧固性和稳定性。附图说明图1为本技术的用于冶金炉的组合钻杆的主体结构示意图。图2为本技术的用于冶金炉的组合钻杆的结构示意图。图3为本技术的第二钻杆组件的结构示意图。图4为本技术的组合接头组件的主体结构示意图。图5为本技术的组合接头组件的结构示意图。图1至图5中的附图标记分别表示为：1-第一钻杆，2-第二钻杆，3-组合接头，4-接头销，5-钻机连接套，6-钻头，201-周向限位台，202-轴向限位柱，301-第一连接台，302-第二连接台，303-钻杆容置腔，304-G型卡槽，305-周向限位腔，306-轴向限位腔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1、图2所示，同时参照图4所示，本技术的用于冶金炉的组合钻杆，包括具有钻机连接套5的第一钻杆1，具有钻头6连接端的第二钻杆2，第一钻杆1、第二钻杆2上具有对应的卡接组合结构，第二钻杆2的卡接组合结构为对称布置在第二钻杆2的钻杆连接端杆体两侧的接头销4，第一钻杆1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于冶金炉的组合钻杆，包括具有钻机连接套(5)的第一钻杆(1)，具有钻头(6)连接端的第二钻杆(2)，其特征在于，所述第一钻杆(1)、第二钻杆(2)上具有对应的卡接组合结构，所述第二钻杆(2)的卡接组合结构为对称布置在第二钻杆(2)的钻杆连接端杆体两侧的接头销(4)，所述第一钻杆(1)的卡接组合结构为设置在第一钻杆(1)的钻杆连接端的圆台状组合接头(3)，所述组合接头(3)具有沿自身轴线方向内凹进组合接头(3)内的钻杆容置腔(303)，及成对称布置开设在钻杆容置腔(303)外周组合接头(3)壁体上的两个G型卡槽(304)，所述G型卡槽(304)与钻杆容置腔(303)相连通。

【技术特征摘要】
1.用于冶金炉的组合钻杆，包括具有钻机连接套(5)的第一钻杆(1)，具有钻头(6)连接
端的第二钻杆(2)，其特征在于，所述第一钻杆(1)、第二钻杆(2)上具有对应的卡接组合结构，
所述第二钻杆(2)的卡接组合结构为对称布置在第二钻杆(2)的钻杆连接端杆体两侧的接头销
(4)，所述第一钻杆(1)的卡接组合结构为设置在第一钻杆(1)的钻杆连接端的圆台状组合接头
(3)，所述组合接头(3)具有沿自身轴线方向内凹进组合接头(3)内的钻杆容置腔(303)，及成
对称布置开设在钻杆容置腔(303)外周组合接头(3)壁体上的两个G型卡槽(304)，所述G型卡槽
(304)与钻杆容置腔(303)相连通。
2.根据权利要求1所述的用于冶金炉的组合钻杆，其特征在于，所述组合接头(3)包括具
有两个G型卡槽(304)的第二连接台(302)，和沿着第二连接台(302)轴线方向与第二连接台
(302)固定连接的第一连接台(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑波，
申请(专利权)人：米易锦秀机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51