管材液压胀型活塞式密封推头制造技术

一种管材液压胀型活塞式密封推头，其特征在于，在密封推头的冲头部位设有接引处、2个支撑环以及1个格来圈，所述接引处是将冲头前部加工成圆锥台结构，其斜度在20°～30°之间。优点是，结构简单，工艺难度低，既可以防止管坯皱折、卷边等缺陷的发生，又能保证即便承受超高压力胀形时也不发生泄漏，且对于薄壁和厚壁管材皆安全可靠，非常具有使用价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是液压胀型技术，具体为一种管材液压胀型活塞式密封推头。
技术介绍
管材液压胀型技术又称液力成形技术，目前，在我国液压胀型技术是一项高科技技术，其成形工艺先进，但工艺环节较多，故须严格控制，尤其是在管端密封和胀形压力的控制，会直接影响到生产的效率和产品的质量。其具体实现方式：首先是模具中部有供工件成形的型腔，工件毛胚至于下模水平半圆孔内，上模合模后施加足够的合模力，左、右推头同步推进顶在管材端部之上，并施加适当的预推力，此时管材内壁和推头端面形成一个封闭空间。胀型用乳化液由推头口引入工件内腔，当工件内充满乳化液后即停止充液过程，再向工件内充以高压，与此同时，两推头同步向内挤压推进，由于内压和轴向力的共同作用，工件向模具型腔形状成形，两推头到位后，推头撤回放掉乳化液，上模具抬起取出成形工件即可。市面上常见的密封推头往往被生产成平封式、环状尖刃式以及锥台式，对于采用平封式密封推头密封管材时，管材两端部最先受力且受力比管材中部大，所以三通两端部容易产生环状凹凸、沟槽及卷边等缺陷而导致漏油，尤其对于大规格管材更甚。而采用环状尖刃式密封推头在密封薄壁管坯(δ=1～3mm)时，因为管材的椭圆度偏差及模具、推头、尖刃的正常加工偏差的存在，因此很难保证整个尖刃都插入到管材里。最后对于采用锥台式密封推头密封时，在厚壁管或小型规格三通管件需要超高压力胀形(压力可达200MPa)情况下，此密封也常常会出现漏油现象，因此，市面上现有的各类密封推头都存在不足之处。
技术实现思路
本技术的目的在于，解决上述现有所存在的问题，提供一种有效密封，并且不会发生漏油的管材液压胀型活塞式密封推头。本技术是这样实现的：在密封推头的冲头部位设有接引处、2个支撑环以及1个格来圈，所述接引处是将冲头前部加工成圆锥台结构，其斜度在20°～30°之间。本技术的优点是，其接引处为一圆锥台，用来接引管坯，使之更容易夹在密封推头和模具之间；其支撑环位于冲头部位，材质为聚四氟乙烯和铜粉复合，具有耐腐蚀性、耐高低温性、自润滑性、绝缘性以及表面不粘性且寿命长、不易老化，可在液压胀型领域专门用于对管材的支撑和导向；其格来圈位于2个支撑环之间，起到密封形腔的作用。本方案结合具体工作情况，须选用孔用格来圈，其中其密封环材质为填充聚四氟乙烯F-PTFE，O形圈材质为丁腈橡胶NBR或氟橡胶FKM，其具有结构简单、摩擦力小、静密封性能好的特点，即便在有污物的介质中也可安全使用，所以格来圈对工作条件适应性强，且专门适用于对各种液压油的密封；本方案结合了市面上现有密封推头的优点，结构简单，工艺难度低，并经过了实践检验，充分证明了本方案既可以防止管坯皱折、卷边等缺陷的发生，又能保证即便承受超高压力胀形时也不发生泄漏，且对于薄壁和厚壁管材皆安全可靠，非常具有使用价值。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的A处放大图；图3为工作示意图；图4为图3的B处放大图。具体实施方式下面结合附图详细说明：如图所示，在密封推头2的冲头部位设有接引处7、并安装有两个支撑环5以及1个格来圈6，所述接引处7是将冲头前部加工成圆锥台结构，其斜度在20°～30°之间。使用时，将上模具1、密封推头2、管材3、下模具4组装在一起。当密封管端时，本密封推头的冲头部位插入到管材里,具体先由冲头前部的接引处来接引管材，紧接着支撑环对管材进行支撑和导向，再由格来圈进行密封，最终使管材夹在推头与模具之间，使密封安全可靠。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材液压胀型活塞式密封推头，其特征在于，在密封推头的冲头部位设有接引处、2个支撑环以及1个格来圈，所述接引处是将冲头前部加工成圆锥台结构，其斜度在20°～30°之间。

【技术特征摘要】
1.一种管材液压胀型活塞式密封推头，其特征在于，在密封推头的冲头部位设有接引处、2个支...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫民，赵文川，邢颖，马平平，王云亮，郑美玲，
申请(专利权)人：辽宁工业大学，
类型：新型
国别省市：辽宁;21