一种双向双动侧冲孔模具结构制造技术

技术编号:40892802 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-08 18:35
本技术公开了一种双向双动侧冲孔模具结构,包括一上模(100)和一下模(200),该上模(100)上设置有一上模插刀(101)和一斜楔侧冲孔结构(102);该下模(200)上设置有一仿形公(201)、一与该上模插刀(201)相配合的水平侧冲孔结构(202)以及一与该斜楔侧冲孔结构(202)相配合的导向座(203)。本技术上模上设置上模插刀和斜楔侧冲孔结构,下模上设置与上模插刀相配合的水平侧冲孔结构和与该斜楔侧冲孔结构相配合的导向座,能够对不规则产品进行双向侧冲孔作业,不仅效率高,而且成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压模具,尤其是一种双向双动侧冲孔模具结构


技术介绍

1、侧冲孔模具是一种针对工件侧壁冲孔的加工设备,常被用于管状或者回形框等工件的加工,主要是利用液压缸的驱动,使冲头挤压工件侧壁,并且对指定位置进行裁切,形成孔槽。

2、中国技术专利cn201120177387.x公开了一种双向侧冲孔模具,包括基座、驱动组件和两组冲孔组件,所述冲孔组件包括滑块和凹模,所述凹模设有用于冲孔的水平模腔,所述滑块与基座亦可沿冲孔方向滑动配合,所述驱动组件包括在冲孔方向上两侧面为斜面且形成向下缩小的楔形驱动块,两组冲孔组件的滑块分列楔形驱动块两侧并分别设有与楔形驱动块相驱动配合斜面配合的斜面,冲头固定设置于滑块外侧端部并与凹模相对。上述结构设计为双向对冲结构,适用于结构对称的产品,不能满足现代工业和生产对双向侧冲孔模具越来越高的要求。

3、因此,现有技术有待于改进和提高。


技术实现思路

1、针对现有技术中的不足之处,本技术的目的是提供一种双向双动侧冲孔模具结构,其能够实现不规则产品的侧冲孔作业。

2、为实现上述目的,本技术所采用的技术方案是:

3、一种双向双动侧冲孔模具结构,包括一上模和一下模,

4、该上模上设置有一上模插刀和一斜楔侧冲孔结构;

5、该下模上设置有一仿形公、一与该上模插刀相配合的水平侧冲孔结构以及一与该斜楔侧冲孔结构相配合的导向座。

6、进一步地,该斜楔侧冲孔结构包括一导向杆、一滑动安装于该导向杆上的活动斜楔、一套于该导向杆上用于该活动斜楔复位的复位弹簧以及一安装于该活动斜楔上的斜向冲针。

7、进一步的,该水平侧冲孔结构包括一由该上模插刀驱动的插刀驱动座、一安装于该插刀驱动座上的水平冲针以及一用于该插刀驱动座复位的复位等高拉簧。

8、进一步的,该斜楔侧冲孔结构设置于一滑座上,该滑座固定于该上模上,该滑座上设置有一凹槽,该凹槽的两侧壁之间设置有该导向杆。

9、进一步地,该凹槽的底部设置一与该活动斜楔相配合的第一耐磨板。

10、进一步的,该复位等高拉簧设置于一挡块上,该挡块设置于该下模上。

11、进一步的,该导向座相对于该仿形公的一侧设置有一靠块,该靠块设置于该下模上。

12、进一步地,该导向座上设置有一与该活动斜楔相配合的第二耐磨板。

13、进一步的,该仿形公上设置有一对应于该斜向冲针的第一落料孔和一对应于该水平冲针的第二落料孔。

14、进一步地,该下模上设置有若干外导套,该上模上设置有与该些外导套相配合的外导柱。

15、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

16、由于采用上述的结构设计,即上模上设置上模插刀和斜楔侧冲孔结构,下模上设置与上模插刀相配合的水平侧冲孔结构和与该斜楔侧冲孔结构相配合的导向座,能够对不规则产品进行双向侧冲孔作业,不仅效率高,而且成本低。

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【技术保护点】

1.一种双向双动侧冲孔模具结构,包括一上模(100)和一下模(200),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的双向双动侧冲孔模具结构,其特征在于:该斜楔侧冲孔结构(102)包括一导向杆(1021)、一滑动安装于该导向杆(1021)上的活动斜楔(1022)、一套于该导向杆(1021)上用于该活动斜楔(1022)复位的复位弹簧(1023)以及一安装于该活动斜楔(1022)上的斜向冲针(1024)。

3.根据权利要求2所述的双向双动侧冲孔模具结构,其特征在于:该水平侧冲孔结构(202)包括一由该上模插刀(101)驱动的插刀驱动座(2021)、一安装于该插刀驱动座(2021)上的水平冲针(2022)以及一用于该插刀驱动座(2021)复位的复位等高拉簧(2023)。

4.根据权利要求3所述的双向双动侧冲孔模具结构,其特征在于:该斜楔侧冲孔结构(102)设置于一滑座(103)上,该滑座(103)固定于该上模(100)上,该滑座(103)上设置有一凹槽(1025),该凹槽(1025)的两侧壁之间设置有该导向杆(1021)。

5.根据权利要求4所述的双向双动侧冲孔模具结构,其特征在于:该凹槽(1025)的底部设置一与该活动斜楔(1022)相配合的第一耐磨板(104)。

6.根据权利要求4所述的双向双动侧冲孔模具结构,其特征在于:该复位等高拉簧(2023)设置于一挡块(204)上,该挡块(204)设置于该下模(200)上。

7.根据权利要求6所述的双向双动侧冲孔模具结构,其特征在于:该导向座(203)相对于该仿形公(201)的一侧设置有一靠块(205),该靠块(205)设置于该下模(200)上。

8.根据权利要求7所述的双向双动侧冲孔模具结构,其特征在于:该导向座(203)上设置有一与该活动斜楔(1022)相配合的第二耐磨板(2031)。

9.根据权利要求8所述的双向双动侧冲孔模具结构,其特征在于:该仿形公(201)上设置有一对应于该斜向冲针(1024)的第一落料孔(2011)和一对应于该水平冲针(2022)的第二落料孔(2012)。

10.根据权利要求1-9任一所述的双向双动侧冲孔模具结构,其特征在于:该下模(200)上设置有若干外导套(206),该上模(100)上设置有与该些外导套(206)相配合的外导柱(105)。

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【技术特征摘要】

1.一种双向双动侧冲孔模具结构,包括一上模(100)和一下模(200),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的双向双动侧冲孔模具结构,其特征在于:该斜楔侧冲孔结构(102)包括一导向杆(1021)、一滑动安装于该导向杆(1021)上的活动斜楔(1022)、一套于该导向杆(1021)上用于该活动斜楔(1022)复位的复位弹簧(1023)以及一安装于该活动斜楔(1022)上的斜向冲针(1024)。

3.根据权利要求2所述的双向双动侧冲孔模具结构,其特征在于:该水平侧冲孔结构(202)包括一由该上模插刀(101)驱动的插刀驱动座(2021)、一安装于该插刀驱动座(2021)上的水平冲针(2022)以及一用于该插刀驱动座(2021)复位的复位等高拉簧(2023)。

4.根据权利要求3所述的双向双动侧冲孔模具结构,其特征在于:该斜楔侧冲孔结构(102)设置于一滑座(103)上,该滑座(103)固定于该上模(100)上,该滑座(103)上设置有一凹槽(1025),该凹槽(1025)的两侧壁之间设置有该导向杆(1021)。

5.根据权利要求4所述的双向双动侧冲孔模具结构,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈荣刘再华魏将华
申请(专利权)人:祥鑫科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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