一种细长凸模导向结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种细长凸模导向结构，其特征在于：包括卸料板（1），卸料板（1）上设有型腔（2），型腔（2）内设有导向部分（3），导向部分（3）内设有内腔（4），内腔（4）包括第一尺寸内腔（5）连接第二尺寸内腔（6）。该结构对细长凸模的工作部分和加强部分同时进行导向，使凸模工作时运动平稳，延长凸模使用寿命，结构简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及凸模导向结构，特别是一种细长凸模导向结构。
技术介绍
凸模是模具中用于成型制品内表面的零件，是冲压模具工作时必不可少的配件。电子、电器、汽车和仪器等产品上存在很多细小孔位，需要用到精密细长的凸模进行冲裁成形，小孔冲裁凸模具有结构细而长、强度和刚度差等特点，且细长凸模一般为台阶式结构，加强部分长度长，径向尺寸小，工作部分径向尺寸小且长度小，故细长凸模在冲压过程中会因运动不稳定而折断，造成凸模使用寿命短，导向难度大。目前主要是对加强部分进行导向，使工作部分的不到导向，工作部分因强度差而易损坏，也有的只对工作部分进行导向，使加强部分得不到导向，加强部分常因运动不稳定而折断。
技术实现思路
本技术的目的，是提供一种细长凸模导向结构。该结构对细长凸模的工作部分和加强部分同时进行导向，使凸模工作时运动平稳，延长凸模使用寿命，结构简单。本技术的技术方案:一种细长凸模导向结构，包括卸料板，卸料板上设有型腔，型腔内设有导向部分，导向部分内设有内腔，内腔包括第一尺寸内腔，第一尺寸内腔连接第二尺寸内腔。前述细长凸模导向结构中，所述导向部分包括上护套和下护套，上护套和下护套的外形呈阶梯状并与型腔尺寸对应，上护套包括第一阶梯段、第二阶梯段、第三阶梯段和第一内腔，下护套包括第二内腔和第三内腔，第三阶梯段与第一内腔配合装配，第三阶梯段置于第一内腔内。前述细长凸模导向结构中，型腔、内腔、第一内腔、第二内腔的中心在一条直线上。与现有技术比较，本技术通过上护套和下护套对细长凸模的工作部分和加强部分同时导向，上护套和下护套外形尺寸一致，下护套的内腔与上护套的下端尺寸对应，上护套的内腔和下护套的内腔与凸模的加强部分和工作部分形成很小的间隙配合，上护套和下护套内腔的中心在一条直线上，使凸模在工作过程中，凸模的工作部分别和加强部分都受到上护套和下护套的导向保护，从而使细长凸模的工作部分和加强部分运动稳定，避免了细长凸模因受冲击压力失稳而折断，延长了细长凸模的使用寿命，且导向结构简单。上护套内腔和下护套内腔的中心在一条直线上，从而使凸模在垫板的作用下通过上护套和下护套进行精密导向，导向精度高。综上所述，本技术所述导向结构能对细长凸模的工作部分和加强部分同时进行导向，使凸模工作时运动平稳，避免了凸模因失稳而折断的现象，延长了凸模使用寿命，导向结构简单，且能进行精密导向。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是卸料板结构示意图；图3是导向部分结构示意图； 图4是上护套结构示意图；图5是下护套的结构示意图。附图标记:1-卸料板，2-型腔，3-导向部分，4-内腔，5-第一尺寸内腔，6_第二尺寸内腔，7-上护套，8-下护套，9-第一阶梯段，10-第二阶梯段，11-第三阶梯段，12-第一内腔，13-第二内腔，14-第三内腔。【具体实施方式】实施例。一种细长凸模导向结构，构成如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括卸料板1，卸料板I上设有型腔2，型腔2内设有导向部分3，导向部分3内设有内腔4，内腔4包括第一尺寸内腔5，第一尺寸内腔5连接第二尺寸内腔6 ;所述导向部分3包括上护套7和下护套8，上护套7和下护套8的外形呈阶梯状并与型腔2尺寸对应，上护套7包括第一阶梯段9、第二阶梯段10、第三阶梯段11和第一内腔12，下护套8包括第二内腔13和第三内腔14，第三阶梯段11与第一内腔13配合装配，第三阶梯段11置于第一内腔13内；型腔2、内腔4、第一内腔12、第二内腔13和第三内腔14的中心在一条直线上。上护套7和下护套8与型腔2成0.002mm的间隙配合，凸模的加强部分和工作部分分别与第一内腔12和第三内腔14成0.005mm的间隙配合。上护套7的第一内腔12与下护套8的第三内腔14和第二内腔13同轴，凸模的加强部分通过上护套7的第一内腔12精密导向作用，使凸模的加强部分运动稳定，凸模的工作部分通过下护套8的第三内腔14的精密导向作用，使工作部分运动平稳，冲压位置精确，凸模工作时，在垫板的作用下，凸模的工作部分和加强部分均被导向，即能在上护套7和下护套8的作用下平稳运动，避免了加强部分或工作部分因失稳而折断的现象，保护凸模的加强部分和工作部分，从而使凸模完成对待冲压件的冲压。【主权项】1.一种细长凸模导向结构，其特征在于:包括卸料板(1)，卸料板(I)上设有型腔(2)，型腔(2)内设有导向部分(3)，导向部分(3)内设有内腔(4)，内腔(4)包括第一尺寸内腔(5)，第一尺寸内腔(5)连接第二尺寸内腔(6)。2.根据权利要求1所述细长凸模导向结构，其特征在于:所述导向部分(3)包括上护套(7)和下护套(8)，上护套(7)和下护套(8)的外形呈阶梯状并与型腔(2)尺寸对应，上护套(7)包括第一阶梯段(9)、第二阶梯段(10)、第三阶梯段(11)和第一内腔(12)，下护套(8)包括第二内腔(13)和第三内腔(14)，第三阶梯段(11)与第一内腔(13)配合装配，第三阶梯段(11)置于第一内腔(13)内。3.根据权利要求1或2所述细长凸模导向结构，其特征在于:型腔(2)、内腔(4)、第一内腔(12)、第二内腔(13和第三内腔(14)的中心在一条直线上。【专利摘要】本技术公开了一种细长凸模导向结构，其特征在于：包括卸料板（1），卸料板（1）上设有型腔（2），型腔（2）内设有导向部分（3），导向部分（3）内设有内腔（4），内腔（4）包括第一尺寸内腔（5）连接第二尺寸内腔（6）。该结构对细长凸模的工作部分和加强部分同时进行导向，使凸模工作时运动平稳，延长凸模使用寿命，结构简单。【IPC分类】B21D37-12【公开号】CN204412921【申请号】CN201420841832【专利技术人】莫连敏, 李凤维, 岑廷刺, 张月辉, 龙智雄 【申请人】贵州振华群英电器有限公司（国营第八九一厂）【公开日】2015年6月24日【申请日】2014年12月28日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种细长凸模导向结构，其特征在于：包括卸料板（1），卸料板（1）上设有型腔（2），型腔（2）内设有导向部分（3），导向部分（3）内设有内腔（4），内腔（4）包括第一尺寸内腔（5），第一尺寸内腔（5）连接第二尺寸内腔（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：莫连敏，李凤维，岑廷刺，张月辉，龙智雄，
申请(专利权)人：贵州振华群英电器有限公司国营第八九一厂，
类型：新型
国别省市：贵州;52