一种弯曲凸模装配结构制造技术

本实用新型专利技术-一种弯曲凸模装配结构，包括上模座、支撑弹簧、带柄头的盖板、螺杆、固定板、右后导向柱、右后导套、弯曲凸模、左前导套、左前导向柱；本实用新型专利技术：一是重点凸显了本结构的特征是：之一，经安装到位后的弯曲凸模其自身与左前、右后导向柱相作用；之二，弯曲凸模的上顶面与固定板的下底面保持着竖直距离L1，直接和弯曲凸模相作用的导向柱其下端与弯曲凸模工作面的上部位m处保持着竖直距离L2；二是结构简单、加工方便；三是本结构可替代所述的常见结构；四是构建了弯曲凸模装配结构的模型。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是弯曲冲模中的弯曲凸模装配结构。
技术介绍
目前在弯曲冲模中，常见的弯曲凸模装配结构见如图1所示，该结构其特征是:“弯曲凸模与固定板其竖直直通内腔配合、当模具工作时可彼此作相对滑行(注:弯曲凸模与固定板其竖直直通内腔彼此配合是此结构的标志之一。):连接在弯曲凸模上的连接板其上顶端面所附加的是支撑弹簧，弯曲凸模依托支撑弹簧的预压力其工作时实现对材料的弯曲”。由于仅具有常见结构的特征还不能满足模具技术方面的需要，而需要的是能有与常见结构的特征有所不同的弯曲凸模装配结构的出现。
技术实现思路
本技术的目的是为了在目前的弯曲冲模中改变常见的弯曲凸模装配结构的特征还不能满足模具技术方面的需要，在此提供了与常见的结构特征有所不同的弯曲凸模装配结构。本技术的技术方案中提供了一种弯曲凸模装配结构，对所提供的结构其特征与常见结构的特征有所不同。一种弯曲凸模装配结构，包括上模座、支撑弹簧、带柄头的盖板、螺杆、固定板、右后导向柱、右后导套、弯曲凸模、左前导套、左前导向柱；其特征在于:弯曲凸模与固定板下底面保持着竖直距离，在弯曲凸模左侧面的前位上、右侧面的后位上各配接有导套、导向柱二者处于配合的导向装置(所配接的导向装置其作用为弯曲凸模的竖直下行动作平稳)；竖直连通孔包括“上模座上的直孔dl、固定板上的沉孔d2、直孔d3、沉孔d4、加上作为沉孔d4的延续部分是指位于在弯曲凸模上的沉孔d5及其孔底下的螺纹孔”，竖直连通孔朝上的一端与上模座上所开的沉孔A相通；依托固定在固定板上的左前导向柱、右后导向柱对弯曲凸模的作用，可作弯曲凸模自身竖直滑行位的适度性调整，将配备的支撑弹簧安装在带有弹簧导向的沉孔d4、d5两孔底之间、弹簧分别与沉孔d4、d5底面相贴；当位于在上模座上的带柄头的盖板还未安装入沉孔A时:将配备的螺杆由沉孔A底面的孔口入孔穿过连通孔、支撑弹簧圈及沉孔d5、并与沉孔d5底面下的螺纹孔螺纹连接，经螺纹连接后的螺杆自身伴受着支撑弹簧的作用其大头与连通孔中的沉孔d2底面紧贴，之后弯曲凸模的上顶面与固定板的下底面保持着竖直距离LI，直接和弯曲凸模相作用的导向柱其下端与弯曲凸模工作面的上部位m处保持着竖直距离L2”;后续，带柄头的盖板安装在上模座上的沉孔A内。针对本结构的简要说明:一是重点凸显了本结构的特征是:之一，“经安装到位后的弯曲凸模其自身与左前、右后导向柱相作用”；之二，“弯曲凸模的上顶面与固定板的下底面保持着竖直距离LI，直接和弯曲凸模相作用的导向柱其下端与弯曲凸模工作面的上部位m处保持着竖直距离L2” ;二是结构简单、加工方便；三是本结构可替代所述的常见结构。【附图说明】如图1所示为常见的弯曲凸模装配结构，其中:1、上模座:2、支撑弹簧；3、弹簧导向柱；4、垫板；5、固定板；6、连接板；7、弯曲凸模.如图2所示为本技术-一种弯曲凸模装配结构，其中:1、上模座；2、支撑弹簧；3、带柄头的盖板；4、螺杆；5、固定板；6、右后导向柱；7、右后导套；8、弯曲凸模；9、左前导套；10、左前导向柱.【具体实施方式】见说明书附图，如图2所示。本技术-一种弯曲凸模装配结构，包括上模座1、支撑弹簧2、带柄头的盖板3、螺杆4、固定板5、右后导向柱6、右后导套7、弯曲凸模8、左前导套9、左前导向柱10:其特征在于；弯曲凸模8与固定板5下底面保持着竖直距离，在弯曲凸模8左侧面的前位上、右侧面的后位上各配接有导套、导向柱二者处于配合的导向装置(所配接的导向装置其作用为弯曲凸模的竖直下行动作平稳)；竖直连通孔包括“上模座I上的直孔dl、固定板5上的沉孔d2、直孔d3、沉孔d4、加上作为沉孔d4的延续部分是指位于在弯曲凸模8上的沉孔d5及其孔底下的螺纹孔”，竖直连通孔朝上的一端与上模座I上所开的沉孔A相通；依托固定在固定板5上的左前导向柱10、右后导向柱6对弯曲凸模8的作用，可作弯曲凸模8自身竖直滑行位的适度性调整，将配备的支撑弹簧2安装在带有弹簧导向的沉孔dl、d5两孔底之间、弹簧2分别与沉孔d4、d5底面相贴；当位于在上模座I上的带柄头的盖板3还未安装入沉孔A时，将配备的螺杆4由沉孔A底面的孔口入孔穿过连通孔、支撑弹簧圈及沉孔d5、并与沉孔d5底面下的螺纹孔螺纹连接，经螺纹连接后的螺杆4自身伴受着支撑弹簧2的作用其大头与连通孔中的沉孔d2底面紧贴，之后弯曲凸模8的上顶面与固定板5的下底面保持着竖直距离LI，直接和弯曲凸模8相作用的导向柱其下端与弯曲凸模8工作面的上部位m处保持着竖直距离L2 ;后续，带柄头的盖板3安装在上模座I上的沉孔A内。对提供的本结构简要的说明几点:①重点凸显了本结构的特征是:之一，“经安装到位后的弯曲凸模其自身与左前、右后导向柱相作用”；之二，“弯曲凸模的上顶面与固定板的下底面保持着竖直距离LI，直接和弯曲凸模相作用的导向柱其下端与弯曲凸模工作面的上部位m处保持着竖直距离L2”;②结构简单、加工方便；③本结构可替代所述的常见结构；④构建了 “弯曲凸模装配结构”的模型。【主权项】1.一种弯曲凸模装配结构，包括上模座(1)、支撑弹簧(2)、带柄头的盖板(3)、螺杆(4)、固定板(5)、右后导向柱(6)、右后导套(7)、弯曲凸模(8)、左前导套(9)、左前导向柱(10);其特征在于:弯曲凸模(8)的上顶面其位置是正对着固定板(5)的下底面，在弯曲凸模(8)左侧面的前位上、右侧面的后位上各配接有导套、导向柱二者处于配合的导向装置；竖直连通孔包括上模座(I)上的直孔dl、固定板(5)上的沉孔d2、直孔d3、沉孔d4、加上作为沉孔d4的延续部分是指位于在弯曲凸模(8)上的沉孔d5及沉孔d5底下的螺纹孔，竖直连通孔朝上的一端与上模座(I)上所开的沉孔A相通；依托固定在固定板(5)上的左前导向柱(10)、右后导向柱(6)对弯曲凸模⑶的作用，可作弯曲凸模⑶自身竖直滑行位的适度性调整，将配备的支撑弹簧(2)安装在带有弹簧导向的沉孔d4、沉孔d5两孔底之间，支撑弹簧⑵分别与沉孔d4、沉孔d5底面相贴；当位于在上模座(I)上的带柄头的盖板(3)还未安装入沉孔A时:将配备的螺杆(4)由沉孔A底面的孔口入孔穿过连通孔、支撑弹簧(2)及沉孔d5、并与沉孔d5底面下的螺纹孔螺纹连接，经螺纹连接后的螺杆(4)自身伴受着支撑弹簧(2)的作用其大头与连通孔中的沉孔d2底面紧贴；之后弯曲凸模(8)的上顶面与固定板(5)的下底面保持着竖直距离LI，直接和弯曲凸模(8)相作用的导向柱其下端与弯曲凸模(8)工作面的最上位置处保持着竖直距离L2 ;后续，带柄头的盖板(3)安装在上模座(I)上的沉孔A内。【专利摘要】本技术-一种弯曲凸模装配结构，包括上模座、支撑弹簧、带柄头的盖板、螺杆、固定板、右后导向柱、右后导套、弯曲凸模、左前导套、左前导向柱；本技术：一是重点凸显了本结构的特征是：之一，经安装到位后的弯曲凸模其自身与左前、右后导向柱相作用；之二，弯曲凸模的上顶面与固定板的下底面保持着竖直距离L1，直接和弯曲凸模相作用的导向柱其下端与弯曲凸模工作面的上部位m处保持着竖直距离L2；二是结构简单、加工方便；三是本结构可替代所述的常见结构；四是构建了弯曲凸模装配结构的模型。【IPC分类】B21D37/02本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯曲凸模装配结构，包括上模座(1)、支撑弹簧(2)、带柄头的盖板(3)、螺杆(4)、固定板(5)、右后导向柱(6)、右后导套(7)、弯曲凸模(8)、左前导套(9)、左前导向柱(10)；其特征在于：弯曲凸模(8)的上顶面其位置是正对着固定板(5)的下底面，在弯曲凸模(8)左侧面的前位上、右侧面的后位上各配接有导套、导向柱二者处于配合的导向装置；竖直连通孔包括上模座(1)上的直孔d1、固定板(5)上的沉孔d2、直孔d3、沉孔d4、加上作为沉孔d4的延续部分是指位于在弯曲凸模(8)上的沉孔d5及沉孔d5底下的螺纹孔，竖直连通孔朝上的一端与上模座(1)上所开的沉孔A相通；依托固定在固定板(5)上的左前导向柱(10)、右后导向柱(6)对弯曲凸模(8)的作用，可作弯曲凸模(8)自身竖直滑行位的适度性调整，将配备的支撑弹簧(2)安装在带有弹簧导向的沉孔d4、沉孔d5两孔底之间，支撑弹簧(2)分别与沉孔d4、沉孔d5底面相贴；当位于在上模座(1)上的带柄头的盖板(3)还未安装入沉孔A时：将配备的螺杆(4)由沉孔A底面的孔口入孔穿过连通孔、支撑弹簧(2)及沉孔d5、并与沉孔d5底面下的螺纹孔螺纹连接，经螺纹连接后的螺杆(4)自身伴受着支撑弹簧(2)的作用其大头与连通孔中的沉孔d2底面紧贴；之后弯曲凸模(8)的上顶面与固定板(5)的下底面保持着竖直距离L1，直接和弯曲凸模(8)相作用的导向柱其下端与弯曲凸模(8)工作面的最上位置处保持着竖直距离L2；后续，带柄头的盖板(3)安装在上模座(1)上的沉孔A内。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：应志强，
申请(专利权)人：应志强，
类型：新型
国别省市：重庆;85