一种PPO合金及其制备方法技术

本申请公开了一种PPO合金及其制备方法，按照重量份数配比称取PPO、二氧化硅、PF、聚酰胺、ABS、马来酸酐接枝、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、PE、二硫化钼、PA66和HIPS，产品拉伸强度60-80MPa，断裂伸长率5-10%，缺口冲击强度200-240J/m；产品拉伸弹性模量100-120MPa，压缩强度110-130MPa，巴氏硬度40-60；产品强度高，弯曲强度80-100MPa，弯曲弹性模量120-140MPa；黏度560-600mPa·s，体积收缩率6-10%，热变形温度160-180℃，成本低廉，操作简单。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于塑料合金材料领域，尤其涉及一种PPO合金及其制备方法。
技术介绍
塑料合金是利用物理共混或化学接枝的方法而获得的高性能、功能化、专用化的一类新材料。塑料合金产品可广泛用于汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域。它能改善或提高现有塑料的性能并降低成本，已成为塑料工业中最为活跃的品种之一，增长十分迅速。我国塑料行业要认清形势，找准差距，抓住机遇，加大科技投入，加快发展塑料产业，努力赶上世界发展水平。通用塑料合金，如pvc(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、PF(聚丙烯)、PA66(聚苯乙烯)合金虽然仍有着广泛的使用价值，但因其生产技术被普遍掌握，所以在国外，各大公司专门供应的多是附加值较高的工程塑料合金品种。工程塑料合金泛指工程塑料(树脂)的共混物，主要包括以聚酰胺、PBT、PA、POM(聚甲醛)、PFO、PTFE(聚四氟乙烯)等工程塑料为主体的共混体系，以及ABS树脂改性材料。聚酰胺/ABS树脂，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和聚酰胺的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可广泛使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。目前世界塑料合金产品的最大用户是汽车部件，其次是机械和电子元器件。从日本主要工程塑料合金需求结构中可以看出，汽车用塑料合金占62%，电子电气及办公自动化设备占20%，一般精密机械占6%，医疗、体育及其他占12%。从地区来看，目前北美是最大的塑料合金消费地区，占45%；其次是欧洲，占34%；亚洲和太平洋地区占21%。在北美，PFO（聚苯醚）合金占塑料合金需求总量的25%以上，其中尤以PFO/PA（聚酰胺）、PFO/二氧化硅(聚对苯二甲酸乙二醇酯)和PFO/PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)合金的需求量最大；聚酰胺(聚碳酸酯)合金占总需求量的12%以上；用于汽车最终用途的ABS合金占99%。我国对塑料合金的研究从20世纪60年代开始，近几年发展较快。据统计，目前我国塑料合金(含改性树脂)消费总量约为120万～140万吨，而国内供应量不足60万吨，每年进口量高达90万吨左右；而且我国塑料合金(主要是掺混树脂和改性树脂)主要应用于家电、电子、汽车等行业，与发达国家相比，我国的塑料合金应用市场还有很大的拓展空间。随着我国经济的持续高速发展，今后几年我国塑料合金市场需求潜力巨大，尤其是电子通讯、汽车、建筑业的高速增长，将拉动我国工程塑料合金业快速发展。预计到2008年，我国五大工程塑料总需求量将达到100万吨，五大合成树脂的需求将达到5200万吨，将成为全球塑料合金最大的进口国之一。未经改性的聚苯醚（PPO）树脂具有良好的力学性能、电性能、耐热性、阻燃性以及化学稳定性等，但是它的耐溶剂性差、制品容易发生应力开裂、缺口冲击强度低，另外它存在一个致命的弱点——熔体粘度高，加工成型性极差，纯PPO树脂不能采用注射方法成型，这样大大限制了它的应用。为了克服这些缺点，或赋予其新的性能，人们对PPO进行了多种改性。其方法有化学（共聚、嵌段、接枝和网化等）和物理（共混、填充、增强和微发泡等）改性两种。目前，我国塑料合金研究和生产两方面都还处于零星分散的状态，尚未形成规模，行业整体水平低下，与国外先进水平相差甚远。国内塑料合金生产品种结构中，高附加值的特种工程塑料合金的生产几乎处于空白，基本是通用塑料合金和改性产品的生产。2004年我国已有300多家塑料合金生产企业，估计塑料合金(含改性粒料)生产能力为70万～80万吨/年，产量在60万吨/年左右。但其中规模较大的企业只占15%，而这15%的企业产量约占全国塑料合金总产量的70%以上。企业大部分是通过塑料混炼挤出工艺生产塑料合金的加工型企业。我国塑料合金研发和加工工艺水平有待提高。而随着人性化理念的普及，及新型和谐社会的构成，设计一种强度高、耐高温的PPO合金及其制备方法是非常必要的。
技术实现思路
解决的技术问题：本申请针对上述技术问题，提供一种PPO合金及其制备方法，解决现有塑料合金料拉伸强度低、冲击强度低、不耐高温等技术问题。技术方案：一种PPO合金，所述PPO合金的原料按重量份数配比如下：PPO100份；二氧化硅1-5份；PF0.5-2.5份；聚酰胺10-30份；ABS25-45份；马来酸酐接枝1-5份；氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物2-8份；PE5-25份；二硫化钼4-8份；PA66为15-35份；HIPS20-40份。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述PPO合金的原料按重量份数配比如下：PPO100份；二氧化硅2-4份；PF1-2份；聚酰胺15-25份；ABS30-40份；马来酸酐接枝2-4份；氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物4-6份；PE10-20份；二硫化钼5-7份；PA66为20-30份；HIPS25-35份。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述PPO合金的原料按重量份数配比如下：PPO100份；二氧化硅2份；PF1份；聚酰胺15份；ABS30份；马来酸酐接枝2份；氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物4份；PE10份；二硫化钼5份；PA66为20份；HIPS25份。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述PPO合金的原料按重量份数配比如下：PPO100份；二氧化硅4份；PF2份；聚酰胺25份；ABS40份；马来酸酐接枝4份；氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物6份；PE20份；二硫化钼7份；PA66为30份；HIPS35份。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述PPO合金的原料按重量份数配比如下：PPO100份；二氧化硅3份；PF1.5份；聚酰胺20份；ABS35份；马来酸酐接枝3份；氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物5份；PE15份；二硫化钼6份；PA66为25份；HIPS30份。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述PPO合金的制备方法，包括如下步骤：第一步：按照重量份数配比称取PPO、二氧化硅、PF、聚酰胺、ABS、马来酸酐接枝、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、PE、二硫化钼、PA66和HIPS；第二步：将原料投入搅拌机混合，升温至60-80℃，混合速度为50-90r/min，混合0.5-2.5h；第三步：混合均匀后投入双螺杆挤出机，料筒温度210-220℃、215-225℃、220-230℃、225-235℃、230-240℃，螺杆温度230-240℃，机头温度230-240℃、245-255℃、245-255℃、255-265℃、260-270℃，螺杆转速12-16r/min，投料转速30-40r/min。有益效果：本专利技术所述一种PPO合金及其制备方法采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：1、产品拉伸强度60-80MPa，断裂伸长率5-10%，缺口冲击强度200-240J/m；2、产品拉伸弹性模量100-120MPa，压缩强度110-130MPa，巴氏硬度40-60；3、产品本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PPO合金，其特征在于所述PPO合金的原料按重量份数配比如下：PPO100份；二氧化硅1‑5份；PF0.5‑2.5份；聚酰胺10‑30份；ABS25‑45份；马来酸酐接枝1‑5份；氢化苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物2‑8份；PE5‑25份；二硫化钼4‑8份；PA66为15‑35份；HIPS20‑40份。

【技术特征摘要】
1.一种PPO合金，其特征在于所述PPO合金的原料按重量份数配比如下：PPO100份；二氧化硅1-5份；PF0.5-2.5份；聚酰胺10-30份；ABS25-45份；马来酸酐接枝1-5份；氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物2-8份；PE5-25份；二硫化钼4-8份；PA66为15-35份；HIPS20-40份。
2.根据权利要求1所述的一种PPO合金，其特征在于所述PPO合金原料按重量份数配比如下：PPO100份；二氧化硅2-4份；PF1-2份；聚酰胺15-25份；ABS30-40份；马来酸酐接枝2-4份；氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物4-6份；PE10-20份；二硫化钼5-7份；PA66为20-30份；HIPS25-35份。
3.根据权利要求1所述的一种PPO合金，其特征在于所述PPO合金的原料按重量份数配比如下：PPO100份；二氧化硅2份；PF1份；聚酰胺15份；ABS30份；马来酸酐接枝2份；氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物4份；PE10份；二硫化钼5份；PA66为20份；HIPS25份。
4.根据权利要求1所述的一种PPO合金，其特征在于所述PPO合金的原料按重量份数配比如下：PPO100份；二氧化硅4份；PF2份；聚酰胺25份；ABS40份；马来酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘莉，王爽，邱晶，刘晓东，黄明明，
申请(专利权)人：苏州莱特复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32