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一种Fe-Ni-Nd型合金吸波微粉及其制备方法技术

技术编号:15290811 阅读:151 留言:0更新日期:2017-05-10 19:39
本发明专利技术公开了一种Fe-Ni-Nd型合金吸波微粉。该吸波微粉是以Fe、Ni、Nd为原料,按FexNi17-xNd2(2≤X≤15)的原子比例配料,依次将其通过熔炼、封管、高温均匀化处理、冰水混合物淬火等步骤,最后进行球磨、晾干即可得一种高性能合金微粉材料。

Fe-Ni-Nd type alloy wave absorbing micro powder and preparation method thereof

The invention discloses a Fe-Ni-Nd type alloy absorbing powder. The absorbing powder is Fe, Ni and Nd as raw materials, according to FexNi17-xNd2 (X = 2 ~ 15) atomic proportion, which in turn by melting, sealing, high temperature homogenization treatment, the mixture of water quenching and other steps, and finally to dry ball milling, a high performance alloy micro powder material.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种合金吸波微粉材料,特别涉及一种添加稀土Nd的铁基合金吸波微粉及其制备方法。
技术介绍
随着军事高新技术的飞速发展,隐身技术对飞机隐形日益重要。同时随着电子设备的广泛使用,电磁辐射日益严重,使得吸波材料在军事和民用使用越来越广泛。优良吸波材料不但要求微波吸收率高、而且要强吸频带宽等性能。国内外常用的微波吸收材料主要有微、超微磁性金属及合金粉末吸收材料、铁氧体吸收材料和导电高聚物吸收材料等。但这些微波吸收仍存在吸波带宽窄、吸波效率低和材料密度大等缺点,应用范围受到一定限制。而软磁金属吸波微粉由于居里温度高,温度稳定性好,若将软磁金属通过工艺技术磨成微粉,使合金表面的原子增多,高浓度晶界和晶界原子的特殊结构会导致材料在电磁场的辐射下,原子、电子运动加剧,促使磁化,使电磁能转化为热能,从而增加了对电磁波的吸收,目前软磁合金微粉主要有Fe、Co、Ni及其合金微粉等。稀土原子核外电子层中4f壳层不满,具有磁矩,4f壳层“深埋”在原子中,在很大程度上不受传导电子和邻近点阵的影响,稀土原子或离子的磁矩大小不仅与原子或离子的gI因子有关,还与原子总角动量J有关,这些独特的性质使稀土磁性材料在许多领域产生突破性进展,如稀土永磁、巨磁致伸缩材料、磁光和磁制冷材料等,稀土特异性也必将影响电波吸收材料的吸收机制,如复数磁导率和自然共振频率等,因此稀土及其化合物的添加已经成为改善吸波材料特性的有效途径。本专利技术通过配比一定比例的Nd、Fe、Ni,制备出一种吸波优良的复合合金吸波微粉。
技术实现思路
一种Fe-Ni-Nd型合金吸波微粉,该吸波微粉的制备方法包括如下步骤:⑴以Fe、Ni、Nd为原料,并按FexNi17-xNd2(2≤X≤15)的原子配比配料;⑵将配料混合物进行熔炼,使其熔炼成合金锭;⑶将合金锭真空密封于石英玻璃管内;⑷再将密封石英玻璃管放入高温炉中进行均匀化处理;⑸处理后取出玻璃管,投入冰水混合物中进行淬火处理;⑹取出合金锭,除去表面灰层,再进行机械初步粉碎;⑺收集粉碎的粉末,将粉末倒入球磨罐中;⑻往球磨罐倒入保护液体,倒满为止,盖好罐盖,放入球磨机进行球磨处理;⑼球磨结束后把合金微粉取出晾干,即可得一种合金吸波微粉材料。优先地,在步骤⑷中,均匀化处理温度控制在600℃,时间为12-15天。优先地,在步骤⑻中,倒入的保护液体为酒精或者汽油。优先地,在步骤⑻中,球磨时间为40-60小时。具体实施方式实施例一:以Fe、Ni、Nd单质按Fe2Ni15Nd2的原子配比配料5g,配料后将其混合,再将混合物用真空电弧炉进行熔炼,熔炼1次后,将其反面,再熔炼1次,熔炼均匀后将合金锭取出放入石英玻璃管中,通过封管工艺,将玻璃管密封成低真空状态,密封后将玻璃管投入水中,检查其是否密封良好,若没有气泡冒出,则表明密封性良好,取出玻璃管,擦拭干净后,将玻璃管放入高温炉中,进行均匀化处理,温度设置为600℃,退火处理12天后将玻璃管投入到冰水混合物中进行淬火,待冷却取出合金锭,除去表面灰层,再用研磨罐进行机械粉碎,收集粉碎的粉末,将粉末倒入球磨罐中,在酒精充满球磨罐内的保护下,用行星式球磨机进行球磨处理,球磨40小时后,把合金微粉取出放入干净的面状的铁质材质的表面,自然晾干后即得吸波微粉。实施例二:以Fe、Ni、Nd单质按Fe7Ni8Nd2的原子配比配料10g,配料后将其混合,再将混合物用真空电弧炉进行熔炼,熔炼1次后,将其反面,再熔炼1次,熔炼均匀后将合金锭取出放入石英玻璃管中,通过封管工艺,将玻璃管密封成低真空状态,密封后将玻璃管投入水中,检查其是否密封良好,若没有气泡冒出,则表明密封性良好,取出玻璃管,擦拭干净后,将玻璃管放入高温炉中,进行均匀化处理,温度设置为600℃,退火处理13天后将玻璃管投入到冰水混合物中进行淬火,待冷却取出合金锭,除去表面灰层,再用研磨罐进行机械粉碎,收集粉碎的粉末,将粉末倒入球磨罐中,在酒精充满球磨罐内的保护下,用行星式球磨机进行球磨处理,球磨50小时后,把合金微粉取出放入干净的面状的铁质材质的表面,自然晾干后即得吸波微粉。实施例三:以Fe、Ni、Nd单质按Fe15Ni2Nd2的原子配比配料15g,配料后将其混合,再将混合物用真空电弧炉进行熔炼,熔炼1次后,将其反面,再熔炼1次,熔炼均匀后将合金锭取出放入石英玻璃管中,通过封管工艺,将玻璃管密封成低真空状态,密封后将玻璃管投入水中,检查其是否密封良好,若没有气泡冒出,则表明密封性良好,取出玻璃管,擦拭干净后,将玻璃管放入高温炉中,进行均匀化处理,温度设置为600℃,退火处理15天后将玻璃管投入到冰水混合物中进行淬火,待冷却取出合金锭,除去表面灰层,再用研磨罐进行机械粉碎,收集粉碎的粉末,将粉末倒入球磨罐中,在酒精充满球磨罐内的保护下,用行星式球磨机进行球磨处理,球磨60小时后,把合金微粉取出放入干净的面状的铁质材质的表面,自然晾干后即得吸波微粉。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Fe‑Ni‑Nd型合金吸波微粉,其特征在于,该吸波微粉的制备工艺包括如下步骤:⑴ 以Fe、Ni、Nd为原料,并按Fe xNi17‑x Nd2(2≤X≤15)的原子配比配料;⑵ 将配料混合物进行熔炼,使其熔炼成合金锭;⑶ 将合金锭真空密封于石英玻璃管内;⑷ 再将密封石英玻璃管放入高温炉中进行均匀化处理; ⑸处理后取出玻璃管,投入冰水混合物中进行淬火处理;⑹ 取出合金锭,除去表面灰层,再进行机械初步粉碎;⑺ 收集粉碎的粉末,将粉末倒入球磨罐中;⑻ 往球磨罐倒入保护液体,倒满为止,盖好罐盖,放入球磨机进行球磨处理;⑼ 球磨结束后把合金微粉取出晾干,即可得一种合金吸波微粉材料。

【技术特征摘要】
1.一种Fe-Ni-Nd型合金吸波微粉,其特征在于,该吸波微粉的制备工艺包括如下步骤:⑴以Fe、Ni、Nd为原料,并按FexNi17-xNd2(2≤X≤15)的原子配比配料;⑵将配料混合物进行熔炼,使其熔炼成合金锭;⑶将合金锭真空密封于石英玻璃管内;⑷再将密封石英玻璃管放入高温炉中进行均匀化处理;⑸处理后取出玻璃管,投入冰水混合物中进行淬火处理;⑹取出合金锭,除去表面灰层,再进行机械初步粉碎;⑺收集粉碎的粉末,将粉末倒入球磨罐中;⑻往球磨罐倒入保护液体,倒...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨欣睿
申请(专利权)人:杨欣睿
类型:发明
国别省市:广西;45

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