【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉末冶金，具体涉及一种粉末冶金叶片泵配油盘成型模具。
技术介绍
1、现有的粉末冶金模具往往会根据产品端面台阶的高度来确定上下冲头是否需要分模处理，分模处理有利于产品脱模和产品的密度调整。然而当产品台阶和端面交界位置处设计有r弧，分模无法满足产品的r弧需求。若成型冲头采用整体设计，且产品在该位置的台阶高度过高，粉末冶金成形过程无法调节该位置的密度，会增加模具在该位置的应力，正常生产过程中容易发生崩损，大大降低了模具使用寿命。若成型冲头采用分模设计，那么该台阶和端面交界位置处只能按尖角设计，后续通过机加工的方式来满足产品r弧的设计需求，增加了生产成本。
2、以叶片泵配油盘为例，如图4所示，在进油口台阶与大端面交界位置处设计有r1±0.2的r弧时，现有的设计无法既满足一个冲头成型，又满足密度的可调节性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种粉末冶金叶片泵配油盘成型模具，来满足该叶片泵配油盘产品设计需求，不仅可以在生产过程中调整密度，保证...
【技术保护点】
1.一种粉末冶金叶片泵配油盘成型模具，其特征在于，包括成型上冲（1）、成型中模（2）、成型下一冲（3）、成型下二冲（4）和成型芯棒（5），所述成型上冲（1）直接成型叶片泵配油盘产品的上冲面，叶片泵配油盘产品的上冲面台阶对应的下冲位置进行分模，从而在下冲大端面处设置所述成型下一冲（3），在台阶的对应位置处设置所述成型下二冲（4），所述成型中模（2）的外侧端与成型上冲（1）的成型面相对，成型中模（2）的内圈部套接在成型下一冲（3）上，所述成型下一冲（3）套接在成型芯棒（5）上，所述成型下二冲（4）设置在成型下一冲（3）与成型中模（2）的内圈部之间，并且所述成型下二冲（4）...
【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金叶片泵配油盘成型模具，其特征在于，包括成型上冲（1）、成型中模（2）、成型下一冲（3）、成型下二冲（4）和成型芯棒（5），所述成型上冲（1）直接成型叶片泵配油盘产品的上冲面，叶片泵配油盘产品的上冲面台阶对应的下冲位置进行分模，从而在下冲大端面处设置所述成型下一冲（3），在台阶的对应位置处设置所述成型下二冲（4），所述成型中模（2）的外侧端与成型上冲（1）的成型面相对，成型中模（2）的内圈部套接在成型下一冲（3）上，所述成型下一冲（3）套接在成型芯棒（5）上，所述成型下二冲（4）设置在成型下一冲（3）与成型中模（2）的内圈部之间，并且所述成型下二冲（4）和成型芯棒（5）向成型中模（2）的外侧端方向突出于成型下一冲（3）。
2....
【专利技术属性】
技术研发人员：戚尔晨，
申请(专利权)人：苏州莱特复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。