一种常用冷冲模的模具半成品结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种常用冷冲模的模具半成品结构，该半成品结构是将冷冲模中的常用零件按形状分成两大类，事先完成两类零件前期的备料、热处理、外形加工、平磨、钳工划线和钻孔工艺得到的，它按常用零件按形状分成方形零件和圆形零件两大类；方形零件包括方形凹模、方形固定板、方形卸料板和方形垫板；圆形零件包括圆形凹模、圆形固定板、圆形卸料板、圆形垫板和模柄。将模具半成品存放在模具半成品库；当需要加工成品模具时，从模具半成品库将模具半成品零件领出，然后完成后续加工得成品模具。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种常用冷冲模的模具半成品结构，属于冷冲模具设计及加工技 术领域。
技术介绍
在精密仪器等行业新产品开发中，有大量的冲压零件的开发，这就牵涉到有大量 冷冲模的设计、加工、制造和使用等方面的一系列问题。 现有的冷冲模加工，是根据模具设计图纸及加工工艺，首先进行备料，然后进行机 械加工，最后由钳工进行装配来完成冷冲模的制造。因此现有的冷冲模加工工艺只能按常 规的加工手段来完成，首先是模具的设计：一副中等复杂程度的冷冲模具，图纸大约有20 张左右，一般需要3-4天才能完成，大量的时间花在绘制图纸上；然后是模具的制造：首先 是下生产计划，然后是材料准备、热处理、机械加工等一系列加工工序，所有的加工工序不 光是模具制造车间一个部门的内部问题，还牵涉到与其它部门（钢材库、热处理）的沟通与 合作，如果和其他部门沟通和合作不到位，加工一副模具至少需要一个月至两个月的时间 才能完成。所以现有的模具加工工序严重影响了生产进度和产品的交付，满足不了新产品 开发的需要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种常用冷冲模的模具半成品结构，以解决模具加工中 设计周期长、制造周期长等问题。 本技术的技术方案如下： 本技术的这些模具半成品结构主要是用于一种模具冷加工工艺，该工艺是将 冷冲模中的常用零件按形状分成两大类，事先完成两类零件前期的备料、热处理、外形加 工、平磨、钳工划线和钻孔工艺得模具半成品，将模具半成品存放在模具半成品库；当需要 加工成品模具时，从模具半成品库将模具半成品零件领出，然后完成后续加工得成品模具。 因此，本技术的模具半成品结构按照常用零件形状分成方形零件和圆形零件 两大类；方形零件包括方形凹模、方形固定板、方形卸料板和方形垫板；圆形零件包括圆形 凹模、圆形固定板、圆形卸料板、圆形垫板和模柄。各种模具半成品按零件尺寸分成不同规 格，并在不同规格零件上打上模具编号，所述当需要加工成品模具时，根据模具编号从模具 半成品库将相应的模具半成品零件领出完成后续加工得成套成品模具。 模具半成品入模具半成品库之前应进行防锈处理。防锈处理采用油封工艺。 所述方形凹模和方形固定板按零件尺寸分成9种不同规格，并在不同规格零件上 打上模具编号，模具编号包括零件代号和规格号；每个规格的方形凹模和方形固定板上设 有螺钉装配孔和圆柱销装配孔。 所述方形卸料板和方形垫板按零件尺寸分成18种不同规格，并在不同规格零件 上打上模具编号，模具编号包括零件代号和规格号；每个规格的方形卸料板和方形垫板上 设有螺钉装配孔和圆柱销装配孔。 所述圆形凹模和圆形固定板按零件尺寸分成5种不同规格，并在不同规格零件上 打上模具编号，模具编号包括零件代号和规格号；每个规格的圆形凹模和圆形固定板上设 有螺钉装配孔和圆柱销装配孔。 所述圆形卸料板和圆形垫板按零件尺寸分成10种不同规格，并在不同规格零件 上打上模具编号，模具编号包括零件代号和规格号；每个规格的圆形卸料板和圆形垫板上 均设有螺钉装配孔和圆柱销装配孔。 所述模柄按零件尺寸分成8种不同规格，每个规格的零件上均设有防转销装配 槽，模柄直接加工成成品零件入成品模具库；不同规格的模柄上打上模具编号，模具编号包 括零件代号和规格号。 与现有技术相比，现有工艺是先根据模具要求设计模具图，然后按照模具图的要 求，一次加工成成品模具。一般设计模具图需要3-4天；然后再下达生产计划，进行备料、热 处理、机械加工等一系列加工工序，加工一副模具至少需要一至两个月的时间才能完成。生 产效率很低，满足不了新产品开发的需要。本技术是根据不同模具的特点，对模具进行 系列化分类和编号，先完成前期的通用工序后入半成品库，采用本技术的加工工艺后， 大大减少了模具设计所需的时间，缩短了模具的制造周期，既能满足新产品开发的需要，也 能满足用户的需求，为新产品的开发起到了有力的技术保障作用。【附图说明】 图1是方形凹模和方形固定板的平面示意图； 图2是方形卸料板的平面示意图； 图3是方形垫板的平面示意图； 图4是圆形凹模和圆形固定板的平面示意图； 图5是圆形卸料板的平面示意图； 图6是圆形垫板的平面示意图； 图7是模柄的结构示意图； 图8是图7的右视图。【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。 本技术是一种常用冷冲模的加工工艺是将冷冲模中的常用零件按形状分成 两大类，事先完成两类零件前期的备料、热处理、外形加工、平磨、钳工划线和钻孔工艺得到 本技术的模具半成品，将模具半成品存放在模具半成品库；当需要加工成品模具时，从 模具半成品库将模具半成品零件领出，然后完成后续加工得成品模具。模具半成品入模具 半成品库之前应进行防锈处理。防锈处理采用油封工艺。 本技术的模具半成品结构按常用零件形状分成方形零件和圆形零件两大类； 方形零件包括方形凹模、方形固定板、方形卸料板和方形垫板；圆形零件包括圆形凹模、圆 形固定板、圆形卸料板、圆形垫板和模柄。 其中，方形凹模和方形固定板按零件尺寸分成9种不同规格，并在不同规格零件 上打上模具编号，模具编号包括零件代号和规格号；每个规格的方形凹模和方形固定板上 设有螺钉装配孔dl和圆柱销装配孔d。方形卸料板和方形垫板按零件尺寸分成18种不同 规格，并在不同规格零件上打上模具编号，模具编号包括零件代号和规格号；每个规格的方 形卸料板和方形垫板上设有螺钉装配孔dl和圆柱销装配孔d。圆形凹模和圆形固定板按 零件尺寸分成5种不同规格，并在不同规格零件上打上模具编号，模具编号包括零件代号 和规格号；每个规格的圆形凹模和圆形固定板上设有螺钉装配孔dl和圆柱销装配孔d。圆 形卸料板和圆形垫板按零件尺寸分成10种不同规格，并在不同规格零件上打上模具编号， 模具编号包括零件代号和规格号；每个规格的圆形卸料板和圆形垫板上均设有螺钉装配孔 dl和圆柱销装配孔d。模柄按零件尺寸分成8种不同规格，每个规格的零件上均设有防转 销装配槽r，模柄直接加工成成品零件入成品模具库；不同规格的模柄上打上模具编号，模 具编号包括零件代号和规格号。当需要加工成品模具时，根据模具编号从模具半成品库将 相应的模具半成品零件领出完成后续加工得成套成品模具。 实施例1: 本实施例是根据国标（GB2851~2871-81)模架标准总结出来的一套将冷冲模部 份零件系列化、规范化、标准化的改进方案。 具体实施时，是将模具设计图纸规范化、系列化，并按企业标准化管理编上标准图 号，在以后的模具设计中，选用相对应零件的标准号就行了。然后将模具选用的模架标准进 行规类，模具零件在当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种常用冷冲模的模具半成品结构，其特征在于：它包括方形零件和圆形零件；方形零件包括方形凹模、方形固定板、方形卸料板和方形垫板；圆形零件包括圆形凹模、圆形固定板、圆形卸料板、圆形垫板和模柄；所述方形凹模、方形固定板、方形卸料板、方形垫板、圆形凹模、圆形固定板、圆形卸料板和圆形垫板上均设有螺钉装配孔（d1）和圆柱销装配孔（d）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：涂光杰，何昌福，郑亚，师俊峰，
申请(专利权)人：贵州航天精工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52