一种中间级涡轮出口流道结构制造技术

技术编号:14637907 阅读:277 留言:0更新日期:2017-02-15 12:06
本发明专利技术涉及一种中间级涡轮,特别设计一种中间级涡轮出口流道结构。所述的结构包括轴向出流流道(1)、环形流道(2)、非轴向出流流道(3)和隔舌(4),环形流道(2)将出流流道(1)和非轴向出流流道(3)连通,在环形流道(2)内沿轴向出流流道(1)的轴向设置有一条隔舌(4)。本发明专利技术在环形流道内沿轴向出流流道的轴向设置有一条隔舌。该隔舌将从轴向进入的介质分为两部分,分别在环形流道的左右两个腔内改变流向。使流体介质由轴向出流流道转为非轴向出流流道时,阻力大大降低,中间级涡轮效率大幅提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种中间级涡轮,特别设计一种中间级涡轮出口流道结构
技术介绍
对于中间级涡轮,由于介质无法沿轴向出流,结构设计时,必须采取合理结构,使涡轮盘出口轴向出流介质转变为非轴向出流。目前的中间级涡轮结构,在介质由轴向出流转为非轴向出流时的阻力较大。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题为:提供一种能够减小介质由轴向出流转为非轴向出流时的阻力的中间级涡轮出口流道结构。本专利技术的技术方案为:一种中间级涡轮出口流道结构,其特征为:所述的结构包括轴向出流流道1、环形流道2、非轴向出流流道3和隔舌4,环形流道2将出流流道1和非轴向出流流道3连通,在环形流道2内沿轴向出流流道1的轴向设置有一条隔舌4。作为本技术方案的一种改进,被隔舌4分开的两部分环形流道2的内轮廓沿轴向出流流道1轴线的投影,分别由1~4段圆弧或螺旋线组成。作为本技术方案的一种改进,隔舌4下端面距离轴向出流流道1轴线的距离,大于或等于轴向出流流道1内圆周面的半径。作为本技术方案的一种改进,隔舌4与轴向出流流道1的轴向所在的平面将环形流道2分隔为两部分,两部分流道的内腔体积相同。本专利技术的有益效果为:本专利技术在环形流道2内沿轴向出流流道1的轴向设置有一条隔舌4。该隔舌将从轴向进入的介质分为两部分,分别在环形流道2的左右两个腔内改变流向。使流体介质由轴向出流流道1转为非轴向出流流道3时,阻力大大降低,中间级涡轮效率大幅提高。附图说明图1为本专利技术的正视图;图2为A-A剖视图;图中:1为轴向出流流道,2为环形流道,3为非轴向出流流道,4为隔舌。具体实施方式下面结合附图对本技术方案做进一步详细说明。如图1和2所示,所述的结构包括轴向出流流道1、环形流道2、非轴向出流流道3和隔舌4,环形流道2将出流流道1和非轴向出流流道3连通,在环形流道2内沿轴向出流流道1的轴向设置有一条隔舌4。该隔舌4为长条形,隔舌4与轴向出流流道1的轴向所在的平面将环形流道2分隔为两部分,并且两部分的体积相同。这一设计的好处在于,保证进入两部分的流体介质量相同,减少流体介质转换方向的阻力。另外,被隔舌4分开的两部分环形流道2的内轮廓沿轴向出流流道1轴线的投影,分别由1~4段圆弧或螺旋线组成。如图1所示,该处说明的是中间级涡轮的正投影中的外形轮廓线。这一设计,保证了外形轮廓的平滑曲面,有利于减小流体介质运动的阻力。隔舌4下端面距离轴向出流流道1轴线的距离,大于或等于轴向出流流道1内圆周面的半径。这一设计保证了隔舌4将流体介质分离的效果。本文档来自技高网...
一种中间级涡轮出口流道结构

【技术保护点】
一种中间级涡轮出口流道结构,其特征为:所述的结构包括轴向出流流道(1)、环形流道(2)、非轴向出流流道(3)和隔舌(4),环形流道(2)将出流流道(1)和非轴向出流流道(3)连通,在环形流道(2)内沿轴向出流流道(1)的轴向设置有一条隔舌(4)。

【技术特征摘要】
1.一种中间级涡轮出口流道结构,其特征为:所述的结构包括轴向出流流道(1)、环形流道(2)、非轴向出流流道(3)和隔舌(4),环形流道(2)将出流流道(1)和非轴向出流流道(3)连通,在环形流道(2)内沿轴向出流流道(1)的轴向设置有一条隔舌(4)。2.根据权利要求1所述的一种中间级涡轮出口流道结构,其特征为:被隔舌(4)分开的两部分环形流道(2)的内轮廓沿轴向出流流...

【专利技术属性】
技术研发人员:张永革吴会军赵磊刘旭龙邓波孟兆旭
申请(专利权)人:新乡航空工业集团有限公司
类型:发明
国别省市:河南;41

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