【技术实现步骤摘要】
本技术涉及弹性元件加工，尤其是涉及一种中心臂扭转弹簧小r角成型防断裂装置。
技术介绍
1、在航空产品中，扭簧主要起到调整产品进出口压力的作用，也可以用于产品中压紧或储能，以及用于传动系统中的弹性环节等；扭簧结构形状多种多样，常用的有外臂扭转弹簧、中心臂扭转弹簧和双扭簧等；外臂扭转弹簧和双扭簧等结构中力臂根部r远大于丝径d，此类型扭簧在成型过程中一般不存在断裂情况；如图1所示，中心臂扭转弹簧结构中力臂根部为了保证产品安装，r值较小，存在r＜丝径d的结构，此种结构在成型过程中，往往会出现力臂根部断裂的问题，造成质量安全隐患；
2、按传统加工工艺方法，中心臂扭簧根部r成型分为两种方案，一种为自动绕簧机自动加工，一种为采用专用工装成型；中心臂扭簧根部r在采用自动绕簧机等自动化设备加工时，即使自动绕簧机设备的成型速度降为最低，在加工过程中也会出现成型r处断裂问题，存在质量风险；而采用传统专用工装的外凸圆弧与扭簧力臂根部相接触，并通过施加的作用力配合完成对扭簧力臂的一次性成型弯曲，也会出现r处断裂问题；断裂面原因如下：一方面为零件结构问题，由于r＜d，会造成此处材料成型处的延伸率远远大于材料自身的延伸率，一次成型过程中使材料断裂的概率大大增加，和零件材料关系较大；另一方面主要是由于成型方式和成型速度的不合理，且成型速率过大，会造成中心臂扭转在一次成型过程中变形过大，从而导致在成型r时断裂，即使没有完全断裂，未断裂的零件也可能在r处存在微裂纹，影响零件使用寿命。
技术实现思路
1、为
2、为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种中心臂扭转弹簧小r角成型防断裂装置，包含成型基座、成型杆和顶紧环；所述成型基座设有相互垂直的安装端面和成型侧面，所述安装端面的中部固定有适配套装扭簧和顶紧环的装载轴，所述装载轴与成型侧面相切，所述安装端面的一侧固定有与装载轴同轴向的安装轴，所述安装轴的轴身沿轴向间隔设有多个与成型侧面对应垂直的安装孔；所述成型侧面靠近安装轴的面部凸起为凸台，所述凸台具有垂直于成型侧面的成型台阶斜面，所述成型台阶斜面靠近安装端面的一端与装载轴垂直于成型侧面的径向面对应重合，所述成型台阶斜面的另一端向安装轴一侧偏移；所述成型杆的中段杆身和端部杆身分别垂直连接有旋转轴和成型轴，所述旋转轴与安装孔对应转动插接，所述成型轴对应抵触扭簧的力臂杆段，并向成型台阶斜面贴近折弯成型。
4、进一步，所述顶紧环的外壁面设有贯通顶紧环两端的斜切槽，所述斜切槽的倾斜度与成型台阶斜面对应，用以卡装折弯成型后的力臂杆段。
5、进一步，所述斜切槽设为使得顶紧环打开闭环的切缝。
6、进一步，所述顶紧环的一侧切设有用于抵触安装轴，将顶紧环在装载轴上周向定位的定位平面。
7、进一步，所述成型台阶斜面靠近安装端面的一端设有对应成型角的圆角。
8、进一步，所述安装端面设有适配卡装扭簧端圈的弧槽。
9、进一步，所述安装孔均匀间隔设有两个、三个或四个。
10、由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：
11、本技术公开的中心臂扭转弹簧小r角成型防断裂装置，在利用成型基座和顶紧环加紧扭簧，并使用成型杆摆动成型轴来抵触扭簧力臂成型过程中，通过依次采用成型基座上不同的安装孔，实现了对小r中心臂扭簧分步成型的功能；由于实现了中心臂扭簧成型r处分步变形，使变形量逐步增加，避免了一次成型会出现断裂的问题；同时，分步成型方案对成型速率的要求降低，成型速率不会再造成成型断裂问题；此外，通过顶紧环上的限位结构，能够保证成型后中心臂扭簧两个力臂之间的相对角度合格，并且防止成型过程中中心臂扭簧基体变形。
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1.一种中心臂扭转弹簧小r角成型防断裂装置，其特征是：包含成型基座(1)、成型杆(2)和顶紧环(4)；所述成型基座(1)设有相互垂直的安装端面和成型侧面(101)，所述安装端面的中部固定有适配套装扭簧(3)和顶紧环(4)的装载轴(105)，所述装载轴(105)与成型侧面(101)相切，所述安装端面的一侧固定有与装载轴(105)同轴向的安装轴(106)，所述安装轴(106)的轴身沿轴向间隔设有多个与成型侧面(101)对应垂直的安装孔(107)；所述成型侧面(101)靠近安装轴(106)的面部凸起为凸台，所述凸台具有垂直于成型侧面(101)的成型台阶斜面(102)，所述成型台阶斜面(102)靠近安装端面的一端与装载轴(105)垂直于成型侧面(101)的径向面对应重合，所述成型台阶斜面(102)的另一端向安装轴(106)一侧偏移；所述成型杆(2)的中段杆身和端部杆身分别垂直连接有旋转轴(6)和成型轴(5)，所述旋转轴(6)与安装孔(107)对应转动插接，所述成型轴(5)对应抵触扭簧(3)的力臂杆段，并向成型台阶斜面(102)贴近折弯成型。
2.根据权利要求1所述的中心臂扭转
3.根据权利要求2所述的中心臂扭转弹簧小r角成型防断裂装置，其特征是：所述斜切槽(401)设为使得顶紧环(4)打开闭环的切缝。
4.根据权利要求2所述的中心臂扭转弹簧小r角成型防断裂装置，其特征是：所述顶紧环(4)的一侧切设有用于抵触安装轴(106)，将顶紧环(4)在装载轴(105)上周向定位的定位平面(402)。
5.根据权利要求1所述的中心臂扭转弹簧小r角成型防断裂装置，其特征是：所述成型台阶斜面(102)靠近安装端面的一端设有对应成型角的圆角(104)。
6.根据权利要求1所述的中心臂扭转弹簧小r角成型防断裂装置，其特征是：所述安装端面设有适配卡装扭簧(3)端圈的弧槽(103)。
7.根据权利要求1所述的中心臂扭转弹簧小r角成型防断裂装置，其特征是：所述安装孔(107)均匀间隔设有两个、三个或四个。
...【技术特征摘要】
1.一种中心臂扭转弹簧小r角成型防断裂装置，其特征是：包含成型基座(1)、成型杆(2)和顶紧环(4)；所述成型基座(1)设有相互垂直的安装端面和成型侧面(101)，所述安装端面的中部固定有适配套装扭簧(3)和顶紧环(4)的装载轴(105)，所述装载轴(105)与成型侧面(101)相切，所述安装端面的一侧固定有与装载轴(105)同轴向的安装轴(106)，所述安装轴(106)的轴身沿轴向间隔设有多个与成型侧面(101)对应垂直的安装孔(107)；所述成型侧面(101)靠近安装轴(106)的面部凸起为凸台，所述凸台具有垂直于成型侧面(101)的成型台阶斜面(102)，所述成型台阶斜面(102)靠近安装端面的一端与装载轴(105)垂直于成型侧面(101)的径向面对应重合，所述成型台阶斜面(102)的另一端向安装轴(106)一侧偏移；所述成型杆(2)的中段杆身和端部杆身分别垂直连接有旋转轴(6)和成型轴(5)，所述旋转轴(6)与安装孔(107)对应转动插接，所述成型轴(5)对应抵触扭簧(3)的力臂杆段，并向成型台阶斜面(102)贴近折弯成型。
2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔昌州，牛玉芳，吴风岭，宋晋波，靳文江，熊志明，
申请(专利权)人：新乡航空工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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