本实用新型专利技术公开了一种膜式燃气表机芯体的流道结构，包括机芯体，机芯体的侧壁上设置立轴固定管，流道结构包括配气流道和出气流道，配气流道和出气流道的横截面均呈由方形的任意一边与等腰梯形较长的底边重合组成的六边形结构，出气流道包括第一方形段和第一梯形段，第一方形段的端头处靠近立轴固定管，第一梯形段的端头与出气结构连通；配气流道包括第二方形段和第二梯形段，第二方形段的端头的外侧壁与立轴固定管的外侧壁连接，且第二方形段的两侧壁嵌入在第一方形端头的侧壁中。本实用新型专利技术通过对流道结构的优化和改进，使得燃气表的压力损失明显降低，保证了燃气表良好的计量稳定性、计量重复性和准确的计量精度，保证了燃气表良好的性能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种膜式燃气表领域，尤其是涉及一种膜式燃气表机芯体的流道结构。
技术介绍
膜式燃气表属于一种容积式气体体积计量仪表，其中膜式燃气表的机芯主要包括机芯体和配气系统，机芯体中设置四个燃气计量室，机芯体的顶部设置有与燃气计量室连通的流道结构，流道结构包括配气流道和出气流道，现有的膜式燃气表机芯体上的配气流道和出气流道都呈长方体结构，这样使得燃气经过流道结构进出燃气计量室的过程中产生的压力损失大，接近膜式燃气表GB/T6968-2011规定的压力损失的最大允许值200Pa；现有的膜式燃气表的压力损失大导致现有的膜式燃气表的燃气计量精度、燃气计量稳定性和燃气计量重复性差，使得现有的模式燃气表的品质差；另外现有的膜式燃气表机芯体中的出气结构与阀栅结构注塑形成一体结构，再将出气结构和阀栅结构安装在流道的上方，这样出气结构与流道结构之间的密封性差，容易出现燃气内部泄漏的情况，影响膜式燃气表的计量精度和产品品质。
技术实现思路
针对现有技术中的上述问题，本技术提出了一种膜式燃气表机芯体的流道结构，本技术解决了现有的膜式燃气表燃气机芯体的流道结构压力损失大，容易出现内部泄漏等技术问题。本技术的技术方案为：一种膜式燃气表机芯体的流道结构，包括机芯体，所述机芯体的侧壁上设置立轴固定管，所述机芯体的顶部设置流道结构和出气结构，所述流道结构包括配气流道和出气流道，所述配气流道和出气流道的横截面均呈由方形的任意一边与等腰梯形较长的底边重合组成的六边形结构，所述出气流道包括第一方形段和第一梯形段，所述第一方形段的端头处靠近立轴固定管，所述第一梯形段的端头与出气结构连通，所述第一方形段的两侧壁与机芯体顶部的边缘重合；所述配气流道包括第二方形段和第二梯形段，所述第二方形段的端头的外侧壁与立轴固定管的外侧壁连接，且第二方形段的两侧壁嵌入在第一方形段的端头的侧壁中，且第二梯形段位于出气流道中，所述第二梯形段的端头处设置有与第一梯形段的端头连接的固定板，所述固定板的顶面与第一梯形段和第二梯形段的顶面平齐，且固定板的下方为悬空结构；所述固定板上设有固定盲孔；所述配气流道中第二方形段的端头与第二梯形段的端头之间设有隔片，所述隔片将配气流道分为关于隔片对称的第一开口和第二开口。进一步地，所述出气结构大致呈三通结构，所述三通结构包括进口端和两个出口端，所述进口端与出气流道连通，任意一个出口端作为出气口，另一个出气口处设置有密封装置。进一步地，所述第二方形段与第一方形段的端头的侧壁的嵌合处设置有定位柱，且定位柱位于出气流道中。与现有技术相比，本技术的有益效果是：①本技术通过对流道结构进行改进和优化，使得流道结构更加稳定，适用于对膜式燃气表各种机型的流道进行改进，同时使得将第一梯形段与第二梯形段之间的出气流道的宽度增加，使得燃气在出气流道中的压力损失降低，通过检测，采用本技术的膜式燃气表的压力损失为160～170Pa，本技术使膜式燃气表的压力损失值小于膜式燃气表GB/T6968中所规定的压力损失最大允许值200Pa，使得膜式燃气表的计量重复性、计量稳定性好，并且使得膜式燃气表的计量精度更高，保证了膜式燃气表良好的品质和产品性能。②本技术通过将出气结构直接与机芯体注塑一体成型，避免了需要将出气结构再次安装在流道结构上，使得机芯体的结构设计更加简化合理，燃气表的组装工艺也更简单，最重要的是避免了出气结构和流道结构之间密封性差的问题，避免燃气表内部漏气的情况，保证了燃气表精确的计量精度，保证燃气表良好的工作性能。③本技术将出气结构设计为三通结构，使得可以膜式燃气表安装壳体上燃气出口的位置选择两个进口端中的任意一个座位出气口，然后将另一个进口端用密封装置进行密封，这样使得机芯体的使用范围更加广泛，适用性更好。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。参照附图1，本技术包括机芯体1，机芯体1的侧壁上设置立轴固定管2，机芯体1的顶部设置流道结构和出气结构3，流道结构包括配气流道4和出气流道5，配气流道4用于将向计量室中进气或者将计量室中的燃气排出，配气流道4和出气流道5的横截面均呈由方形的任意一边与等腰梯形较长的底边重合组成的六边形结构，出气流道5包括第一方形段6和第一梯形段7，第一方形段6的端头处靠近立轴固定管2，第一梯形段7的端头与出气结构3连通，第一方形段6的两侧壁与机芯体1顶部的边缘重合；配气流道4包括第二方形段8和第二梯形段9，第二方形段8的端头的外侧壁与立轴固定管2的外侧壁连接，且第二方形段8的两侧壁嵌入在第一方形段6的端头的侧壁中，且第二梯形段9位于出气流道5中，第二梯形段9的端头处设置有与第一梯形段7端头连接的固定板10，固定板10的顶面与第一梯形段和第二梯形段的顶面平齐，且固定板10的下方为悬空结构，这样保证了流道结构平整性的同时，还使得保证了出气流道有足够的过气空间，使得出气流道满足G2.5膜式燃气表的标准；固定板10上设有固定盲孔11，固定板10用于固定和支撑传动机构；配气流道4中第二方形段8的端头与第二梯形段9的端头之间设有隔片12，隔片12将配气流道4分为关于隔片12对称的第一开口13和第二开口14；这样对流道结构进行改进和优化，使得流道结构更加的稳定，还使得出气流道5中第一梯形段7的斜边与第二梯形段9的斜边之间的距离扩宽，使得燃气在出气流道5中的压力损失，使得本技术使膜式燃气表的压力损失值满足膜式燃气表GB/T6968中所规定的压力损失最大允许值200Pa，使得膜式燃气表的计量重复性、计量稳定性好，并且使得膜式燃气表的计量精度更高，保证了膜式燃气表良好的品质和产品性能。出气结构3大致呈三通结构，三通结构包括进口端和两个出口端，进口端与出气流道5连通，任意一个出口端作为出气口，另一个出气口处设置有密封装置15，密封装置15可以为密封垫或者密封盖。使得可以膜式燃气表安装壳体上燃气出口的位置选择两个进口端中的任意一个座位出气口，然后将另一个进口端用密封装置15进行密封，这样使得机芯体1的使用范围更加广泛，适用性更好。第二方形段8与第一方形段6的端头的侧壁的嵌合处设置有定位柱16，且定位柱16位于出气流道5中，定位柱16用于安装阀栅时进行初步定位，防止阀栅安装时位置出现偏移的情况。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡在本技术的精神和原则内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种膜式燃气表机芯体的流道结构，其特征在于：包括机芯体，所述机芯体的侧壁上设置立轴固定管，所述机芯体的顶部设置流道结构和出气结构，所述流道结构包括配气流道和出气流道，所述配气流道和出气流道的横截面均呈由方形的任意一边与等腰梯形较长的底边重合组成的六边形结构，所述出气流道包括第一方形段和第一梯形段，所述第一方形段的端头处靠近立轴固定管，所述第一梯形段的端头与出气结构连通，所述第一方形段的两侧壁与机芯体顶部的边缘重合；所述配气流道包括第二方形段和第二梯形段，所述第二方形段的端头的外侧壁与立轴固定管的外侧壁连接，且第二方形段的两侧壁嵌入在第一方形段的端头的侧壁中，且第二梯形段位于出气流道中，所述第二梯形段的端头处设置有与第一梯形段的端头连接的固定板，所述固定板的顶面与第一梯形段和第二梯形段的顶面平齐，且固定板的下方为悬空结构；所述固定板上设有固定盲孔；所述配气流道中第二方形段的端头与第二梯形段的端头之间设有隔片，所述隔片将配气流道分为关于隔片对称的第一开口和第二开口。
【技术特征摘要】
1.一种膜式燃气表机芯体的流道结构，其特征在于：包括机芯体，所述机芯体的侧壁上设置立轴固定管，所述机芯体的顶部设置流道结构和出气结构，所述流道结构包括配气流道和出气流道，所述配气流道和出气流道的横截面均呈由方形的任意一边与等腰梯形较长的底边重合组成的六边形结构，所述出气流道包括第一方形段和第一梯形段，所述第一方形段的端头处靠近立轴固定管，所述第一梯形段的端头与出气结构连通，所述第一方形段的两侧壁与机芯体顶部的边缘重合；所述配气流道包括第二方形段和第二梯形段，所述第二方形段的端头的外侧壁与立轴固定管的外侧壁连接，且第二方形段的两侧壁嵌入在第一方形段的端头的侧壁中，且第二梯形段位于出气流道中，所述第二梯形段的端头处设...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘显峰，陈海林，刘春建，
申请(专利权)人：重庆前卫克罗姆表业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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