本实用新型专利技术涉及一种铝合金连铸连轧收线冷却包导轮安装机构，包括冷却管、定位轮架及导向轮，其中导向轮共两个并对称分布，且导向轮通过轮轴安装在定位轮架内，定位轮架设置在冷却管上表面上，冷却管横截面为矩形结构，定位轮架包括盒身、盒盖及可调节压扣，盒盖位于盒身正上方，并与盒身铰接，盒盖与盒身间另通过可调节压扣连接，导向轮的轮轴其中一端通过细牙定位螺栓与盒身连接。本新型有效的克服了传统导向轮架与冷却管间安装定位难度大，定位精度不高的弊端，于此同时另极大的简化了向轮架自身结构，降低了设备的生产及维护成本，并同时有效的克服了传统设备中易发生的导向轮随轮轴脱落的现象，从而极大的提高了设备运行的安全性及稳定性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铝合金连铸连乳收线冷却包导轮安装机构，属铝合金生产连乳设备
技术介绍
目前在进行铝合金合金杆乳收线过程中，由于铝合金的温度相对较高，因此在进行收线作业时，均需要用到收线冷却设备，当前所使用的收线冷却设备主要有冷却管及导轮安装架构成，但由于当前所使用的冷却管横截面多为圆形，因此导致冷却管与导轮安装架的安装定位难度较大，且定位精度极低，一方面影像设备的美观性，另一方面也导致设备的运行稳定性较差，于此同时，当前的导轮安装架在运行时，其传动轮及轮轴主要是通过螺栓与导轮定位架进行安装定位的，因此在运行过程中，随着设备振动、导轮运行时的扭矩变化等原因，极易发生导轮及轮轴发生脱落现象，从而造成设备损坏，并导致铝合金生产线中断，给铝合金生产稳定性带来了极大的隐患，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的铝合金连铸连乳收线冷却包导轮安装结构，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种铝合金连铸连乳收线冷却包导轮安装机构，该新型结构简单，安装使用方便、运行及维护成本低廉，有效的克服了传统导向轮架与冷却管间安装定位难度大，定位精度不高的弊端，于此同时另极大的简化了向轮架自身结构，极大的降低了设备的生产及维护成本，并同时有效的克服了传统设备中易发生的导向轮随轮轴脱落的现象，从而极大的提高了设备运行的安全性及稳定性。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现:—种铝合金连铸连乳收线冷却包导轮安装机构，包括冷却管、定位轮架及导向轮，其中导向轮共两个并对称分布，且导向轮通过轮轴安装在定位轮架内，定位轮架设置在冷却管上表面上，冷却管横截面为矩形结构，定位轮架包括盒身、盒盖及可调节压扣，盒盖位于盒身正上方，并与盒身铰接，且盒身与盒盖铰接处另设铰接定位机构，铰接定位机构包括定位块及铰接销，其中定位块焊接在盒身上，并与铰接销末端通过螺纹连接，铰接销前端另设铰接轴孔，并通过铰接轴孔与盒盖连接，盒盖与盒身间另通过可调节压扣连接，导向轮的轮轴其中一端通过细牙定位螺栓与盒身连接，其中细牙定位螺栓末端位于定位轮架外侦U，前端另设横截面为等腰梯形的凸台并通过凸台与轮轴端面相抵，轮轴与定位轮架间另设弹性垫圈。进一步的，所述的盒身、盒盖接触面处另设弹性垫片。本新型结构简单，安装使用方便、运行及维护成本低廉，有效的克服了传统导向轮架与冷却管间安装定位难度大，定位精度不高的弊端，于此同时另极大的简化了向轮架自身结构，极大的降低了设备的生产及维护成本，并同时有效的克服了传统设备中易发生的导向轮随轮轴脱落的现象，从而极大的提高了设备运行的安全性及稳定性。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本技术；图1为本新型侧视结构示意图。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。如图1所述的一种铝合金连铸连乳收线冷却包导轮安装机构，包括冷却管1、定位轮架2及导向轮3，其中导向轮3共两个并对称分布，且导向轮3通过轮轴4安装在定位轮架2内，定位轮架2设置在冷却管I上表面上，冷却管I横截面为矩形结构，定位轮架2包括盒身21、盒盖22及可调节压扣23，盒盖22位于盒身21正上方，并与盒身21铰接，且盒身21与盒盖22铰接处另设铰接定位机构，铰接定位机构包括定位块5及铰接销6，其中定位块5焊接在盒身21上，并与铰接销6末端通过螺纹连接，铰接销6前端另设铰接轴孔7，并通过铰接轴孔7与盒盖22连接，盒盖22与盒身21间另通过可调节压扣23连接，导向轮3的轮轴4其中一端通过细牙定位螺栓8与盒身连接，其中细牙定位螺栓8末端位于定位轮架2外侧，前端另设横截面为等腰梯形的凸台81并通过凸台81与轮轴4端面相抵，轮轴4与定位轮架2间另设弹性垫圈9。本实施例中，所述的盒身21、盒盖22接触面处另设弹性垫片10。本新型结构简单，安装使用方便、运行及维护成本低廉，有效的克服了传统导向轮架与冷却管间安装定位难度大，定位精度不高的弊端，于此同时另极大的简化了向轮架自身结构，极大的降低了设备的生产及维护成本，并同时有效的克服了传统设备中易发生的导向轮随轮轴脱落的现象，从而极大的提高了设备运行的安全性及稳定性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种铝合金连铸连乳收线冷却包导轮安装机构，其特征在于:所述的铝合金连铸连乳收线冷却包导轮安装机构包括冷却管、定位轮架及导向轮，其中所述的导向轮共两个并对称分布，且导向轮通过轮轴安装在定位轮架内，所述的定位轮架设置在冷却管上表面上，所述的冷却管横截面为矩形结构，所述的定位轮架包括盒身、盒盖及可调节压扣，所述的盒盖位于盒身正上方，并与盒身铰接，且盒身与盒盖铰接处另设铰接定位机构，所述的铰接定位机构包括定位块及铰接销，其中所述的定位块焊接在盒身上，并与铰接销末端通过螺纹连接，所述的铰接销前端另设铰接轴孔，并通过铰接轴孔与盒盖连接，所述的盒盖与盒身间另通过可调节压扣连接，所述的导向轮的轮轴其中一端通过细牙定位螺栓与盒身连接，其中所述的细牙定位螺栓末端位于定位轮架外侧，前端另设横截面为等腰梯形的凸台并通过凸台与轮轴端面相抵，所述的轮轴与定位轮架间另设弹性垫圈。2.根据权利要求1所述的一种铝合金连铸连乳收线冷却包导轮安装机构，其特征在于，所述的盒身、盒盖接触面处另设弹性垫片。【专利摘要】本技术涉及一种铝合金连铸连轧收线冷却包导轮安装机构，包括冷却管、定位轮架及导向轮，其中导向轮共两个并对称分布，且导向轮通过轮轴安装在定位轮架内，定位轮架设置在冷却管上表面上，冷却管横截面为矩形结构，定位轮架包括盒身、盒盖及可调节压扣，盒盖位于盒身正上方，并与盒身铰接，盒盖与盒身间另通过可调节压扣连接，导向轮的轮轴其中一端通过细牙定位螺栓与盒身连接。本新型有效的克服了传统导向轮架与冷却管间安装定位难度大，定位精度不高的弊端，于此同时另极大的简化了向轮架自身结构，降低了设备的生产及维护成本，并同时有效的克服了传统设备中易发生的导向轮随轮轴脱落的现象，从而极大的提高了设备运行的安全性及稳定性。【IPC分类】B21B45/02, B21C47/34【公开号】CN204866902【申请号】CN201520345524【专利技术人】张大海, 叶建辉, 周亮 【申请人】德阳市德东电工机械制造有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年5月26日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝合金连铸连轧收线冷却包导轮安装机构，其特征在于：所述的铝合金连铸连轧收线冷却包导轮安装机构包括冷却管、定位轮架及导向轮，其中所述的导向轮共两个并对称分布，且导向轮通过轮轴安装在定位轮架内，所述的定位轮架设置在冷却管上表面上，所述的冷却管横截面为矩形结构，所述的定位轮架包括盒身、盒盖及可调节压扣，所述的盒盖位于盒身正上方，并与盒身铰接，且盒身与盒盖铰接处另设铰接定位机构，所述的铰接定位机构包括定位块及铰接销，其中所述的定位块焊接在盒身上，并与铰接销末端通过螺纹连接，所述的铰接销前端另设铰接轴孔，并通过铰接轴孔与盒盖连接，所述的盒盖与盒身间另通过可调节压扣连接，所述的导向轮的轮轴其中一端通过细牙定位螺栓与盒身连接，其中所述的细牙定位螺栓末端位于定位轮架外侧，前端另设横截面为等腰梯形的凸台并通过凸台与轮轴端面相抵，所述的轮轴与定位轮架间另设弹性垫圈。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张大海，叶建辉，周亮，
申请(专利权)人：德阳市德东电工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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