单平衡缸锻压机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种单平衡缸锻压机，属于锻压设备领域，包括机架，所述机架上设置有可滑动的滑块体、用于驱动所述滑块体的传动机构以及用于为传动机构提供动力的电机，所述机架上仅设置有一个用于平衡滑块体重力的平衡气缸，所述平衡气缸包括缸筒和活塞杆，所述缸筒远离所述活塞杆的一端连接于机架上，所述活塞杆位于缸筒外的一端连接于所述滑块体上。本单平衡缸锻压机采用单一的平衡气缸的结构，可以有效避免现有锻压机的平衡气缸发生故障时不易被观察到的缺陷，单一的平衡气缸一旦发生故障就会导致整个机器难以运转，从而敦促维修人员及时对故障进行处理，避免锻压机因为平衡气缸受力不平衡而出现不可修复的损坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锻压设备领域，具体而言，涉及单平衡缸锻压机。
技术介绍
现有的锻压机的滑块体一般都采用多个平衡缸来起平衡滑块体重量的作用，根据锻压机的机型和尺寸，少则两个，多则四个，甚至更多。这样，在锻压机运转的过程当中，只要其中一个平衡缸出现故障，就会引起滑块体受力不平衡，严重影响加工精度。并且，上述情况在锻压机的实际生产当中是比较常见的，因为有时候其中一个平衡缸出现故障，并不会导致机器无法运转，而只是会出现一些肉眼难以察觉到的变化。同时，很多操作人员并不在意这方面的问题，即使平衡缸出现问题仍然继续操作，上述操作有可能会给锻压机造成一些不可修复的破坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种单平衡缸锻压机，以改善上述问题。本技术是这样实现的:本单平衡缸锻压机包括机架，所述机架上设置有可滑动的滑块体、用于驱动所述滑块体的传动机构以及用于为传动机构提供动力的电机，所述机架上仅设置有一个用于平衡滑块体重力的平衡气缸，所述平衡气缸包括缸筒和活塞杆，所述缸筒远离所述活塞杆的一端连接于机架上，所述活塞杆位于缸筒外的一端连接于所述滑块体上。作为优选的，所述活塞杆位于所述缸筒外的一端可拆卸连接于所述滑块体上。采用可拆卸连接的目的在于使得平衡气缸和滑块体可以轻松地安装和拆卸，以便维修人员对平衡气缸进行维护或者更换。作为优选的，所述活塞杆位于所述缸筒外的一端设置有U形吊块，所述U形吊块开口的两端分别设置有穿孔，所述滑块体上可拆卸连接有与所述穿孔匹配的支撑轴。这样设置的目的在于其结构简单，操作方便，可以有效实现平衡气缸和滑块体的快速装拆。作为优选的，所述活塞杆与所述滑块体的连接处对应所述滑块体上表面的中心位置处。这样设置的目的在于提高滑块体各部分受力的均匀性和平衡性，保证滑块体的正常运转。作为优选的，所述机架的顶部间隔设置有两个支撑架，两个支撑架通过螺栓连接于所述机架上，所述缸筒远离所述活塞杆的一端通过螺栓连接有支撑板，所述支撑板的两侧分别通过螺栓连接于两个支撑架的顶部。采用螺栓连接的目的在于其不但结构简单，连接可靠，而且可以有效实现平衡气缸的轻松装拆，以便平衡气缸的维护和更换。作为优选的，所述机架包括长方体形的机台，所述机台的四条竖直边上分别设置有支撑柱，四根支撑柱均为中空柱体且相邻两根支撑柱的顶部之间连接有加强筋。这样设置机架的目的在于减轻自重，降低成本的同时，保证整个机架具有足够的力学强度和优良的支撑性能。作为优选的，所述传动机构包括由电机驱动的飞轮、与飞轮联动的动力齿轮、与所述动力齿轮啮合的第一齿轮、与所述第一齿轮联动的第一曲轴以及用于连接所述第一曲轴和滑块体的第一连接杆，所述飞轮转动连接于所述机架后壁上，所述第一齿轮和第一曲轴转动连接于所述机架内。这样设置传动结构的目的在于其结构简单，传动稳定，可以有效地将电机的动力传递给滑块体。作为优选的，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮联动有第二曲轴，所述第二曲轴和滑块体之间连接有第二连接杆，所述第二齿轮和第二曲轴转动连接于所述机架内。这样设置传动结构的目的在于一方面使得第二齿轮的驱动不再需要增设额外的电机，而通过第一齿轮的传动进行驱动，从而大大简化整个锻压机的结构，另一方面使得第一曲轴和第二曲轴以相反方向转动，两者对机架产生的作用力可以相互抵消，从而获得减震效果，提高整个机器运行的稳定性。作为优选的，所述电机和飞轮之间采用带传动。采用带传动的目的在于其具有结构简单，传动平稳，缓冲吸振，可以在大的轴间距传递动力，且造价低廉，维护容易等特点。作为优选的，所述机架后壁上设置有落脚板和防护罩，所述落脚板位于所述防护罩的底部，所述飞轮位于所述防护罩内部。设置防护罩的目的在于防止相关操作人员被飞轮所伤，提高整个机器的安全性能；设置落脚板的目的在于方便维修人员对本锻压机进行维修时可以站到合适的位置，以便操作。本技术的有益效果是:本单平衡缸锻压机采用单一的平衡气缸的结构，可以有效避免现有锻压机的平衡气缸发生故障时不易被观察到的缺陷，单一的平衡气缸一旦发生故障就会导致整个机器难以运转，从而敦促维修人员及时对故障进行处理，避免锻压机因为平衡气缸受力不平衡而出现不可修复的损坏。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术提供的单平衡缸锻压机的结构示意图；图2为本技术提供的单平衡缸锻压机的正视图；图3为本技术提供的单平衡缸锻压机的右视图；图4为本技术提供的单平衡缸锻压机的俯视图；图5为本技术提供的单平衡缸锻压机的内部结构图；图6为本技术提供的平衡气缸的结构示意图；图7为本技术提供的平衡气缸的正视图。附图标记汇总:机台100 ;支撑柱200 ;滑块体300 ；缸筒400 ;活塞杆500 ；U形吊块550 ；支撑板600 ;飞轮700 ;第一齿轮800 ；第二齿轮850 ；防护罩900。【具体实施方式】为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-7，本单平衡缸锻压机包括机架，所述机架上设置有可滑动的滑块体300、用于驱动所述滑块体300的传动机构以及用于为传动机构提供动力的电机，所述机架上仅设置有一个用于平衡滑块体300重力的平衡气缸，所述平衡气缸包括缸筒400和活塞杆500，所述缸筒400远离所述活塞杆500的一端连接于机架上，所述活塞杆500位于缸筒400外的一端连接于所述滑块体30本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单平衡缸锻压机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有可滑动的滑块体、用于驱动所述滑块体的传动机构以及用于为传动机构提供动力的电机，所述机架上仅设置有一个用于平衡滑块体重力的平衡气缸，所述平衡气缸包括缸筒和活塞杆，所述缸筒远离所述活塞杆的一端连接于机架上，所述活塞杆位于缸筒外的一端连接于所述滑块体上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：易必超，吴健，姚文青，
申请(专利权)人：湖南三星锻压机床有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43