一种高速锻造机中防止料芯粘结的终成型穿孔冲头制造技术

一种高速锻造机中防止料芯粘结的终成型穿孔冲头，属于高速锻造机技术领域。穿孔冲头主体尾部配合设置冲头垫块，穿孔冲头主体内横向贯穿设置顶杆通孔，顶杆通孔内配合设置与其滑动配合的料芯顶杆，料芯顶杆末端配合设置与其弹性触接配合的弹簧，弹簧与冲头垫块挡接配合。所述的一种高速锻造机中防止料芯粘结的终成型穿孔冲头，其特征在于穿孔冲头主体上设置排气孔，排气孔与顶杆通孔连通。上述一种高速锻造机中防止料芯粘结的终成型穿孔冲头，利用弹簧的弹性形变，保证产品在穿孔时，料芯顶杆在弹簧的反作用力下，将料芯顶杆顶出，使料芯顺利脱落，防止料芯粘在冲头上，极大的降低了产品废品率，提高了生产效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于高速锻造机
，具体为一种高速锻造机中防止料芯粘结的终成型穿孔冲头。
技术介绍
高速锻由于具有生产成本低、节拍快，成型精度高可实现快速成形，环境影响小等优点已经在汽车变速箱零部件、轴承行业得到大量应用。但随着新产品的多样化，不管是齿轮、轴承、轮毂等产品，往往很多都需锻造穿孔，但是产品穿孔时，容易出现产品料芯粘在模具上，不能顺利脱落，会影响下一个产品的穿孔，就会出现穿偏的风险，甚至造成设备停机以及模具寿命异常等问题，不仅影响产品质量，也对生产效率有很大影响。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本技术的目的在于设计提供一种高速锻造机中防止料芯粘结的终成型穿孔冲头的技术方案，其通过增加料芯顶杆和弹簧，利用弹簧的弹性形变，保证产品在穿孔时，料芯顶杆在弹簧的反作用力下，将料芯顶杆顶出，使料芯顺利脱落，防止料芯粘在冲头上，同时保证穿孔时不易冲歪而导致产品报废、模具损坏等问题，极大的降低了产品废品率，提高了生产效率，降低了生产成本。所述的一种高速锻造机中防止料芯粘结的终成型穿孔冲头，包括穿孔冲头主体，其特征在于穿孔冲头主体尾部配合设置冲头垫块，穿孔冲头主体内横向贯穿设置顶杆通孔，顶杆通孔内配合设置与其滑动配合的料芯顶杆，料芯顶杆末端配合设置与其弹性触接配合的弹簧，弹簧与冲头垫块挡接配合。所述的一种高速锻造机中防止料芯粘结的终成型穿孔冲头，其特征在于穿孔冲头主体上设置排气孔，排气孔与顶杆通孔连通。所述的一种高速锻造机中防止料芯粘结的终成型穿孔冲头，其特征在于穿孔冲头主体尾部外壁上设置键槽。上述一种高速锻造机中防止料芯粘结的终成型穿孔冲头，通过增加料芯顶杆和弹簧，利用弹簧的弹性形变，保证产品在穿孔时，料芯顶杆在弹簧的反作用力下，将料芯顶杆顶出，使料芯顺利脱落，防止料芯粘在冲头上，同时保证穿孔时不易冲歪而导致产品报废、模具损坏等问题，极大的降低了产品废品率，提高了生产效率，降低了生产成本。附图说明图1为本技术的使用状态参考图；图中：1-终成型穿孔凹模、2-产品、3-排气孔、4-穿孔冲头主体、5-弹簧、6-冲头垫块、7-键槽、8-顶杆通孔、9-料芯顶杆、10-料芯。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术作进一步说明。如图所示，该高速锻造机中防止料芯粘结的终成型穿孔冲头，包括穿孔冲头主体4，穿孔冲头主体4尾部配合设置冲头垫块6，穿孔冲头主体4内横向贯穿设置顶杆通孔8，顶杆通孔8内配合设置与其滑动配合的料芯顶杆9，料芯顶杆9末端配合设置与其弹性触接配合的弹簧5，弹簧5与冲头垫块6挡接配合。穿孔冲头主体4上设置排气孔3，排气孔3与顶杆通孔8连通。穿孔冲头主体4尾部外壁上设置键槽7，键槽7是模具车加工时的退刀键槽。工作时，本技术和终成型穿孔凹模1配合，通过增加料芯顶杆9和弹簧5，利用弹簧5的弹性形变，保证产品2在穿孔时，料芯顶杆9在弹簧5的反作用力下，将料芯顶杆9顶出，使料芯10顺利脱落，防止料芯10粘在冲头上，同时保证穿孔时不易冲歪而导致产品报废、模具损坏等问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速锻造机中防止料芯粘结的终成型穿孔冲头，包括穿孔冲头主体（4），其特征在于穿孔冲头主体（4）尾部配合设置冲头垫块（6），穿孔冲头主体（4）内横向贯穿设置顶杆通孔（8），顶杆通孔（8）内配合设置与其滑动配合的料芯顶杆（9），料芯顶杆（9）末端配合设置与其弹性触接配合的弹簧（5），弹簧（5）与冲头垫块（6）挡接配合。

【技术特征摘要】
1. 一种高速锻造机中防止料芯粘结的终成型穿孔冲头，包括穿孔冲头主体（4），其特征在于穿孔冲头主体（4）尾部配合设置冲头垫块（6），穿孔冲头主体（4）内横向贯穿设置顶杆通孔（8），顶杆通孔（8）内配合设置与其滑动配合的料芯顶杆（9），料芯顶杆（9）末端配合设置与其弹性触接配合的弹簧（5），弹簧（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王淑勇，王卫华，汪伟方，于欣锋，
申请(专利权)人：湖州美普兰精密锻造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33