【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种炼铁高炉炉体冷却设备采用的耐火材料，特别是一种微膨胀快凝耐火粘结材料及其配制工艺。
技术介绍
高炉冷却壁属于高炉炉体冷却设备，主要为埋管铸铁件、铸钢件或铜件，它担负冷却高炉炉体以保护炉壳及钢结构、支撑耐火材料以及维护合理炉型以实现顺产的重要任务。高炉的炉腹、炉腰和炉身下部的冷却壁所采用的结构形式，一般是冷却壁内面采用捣打耐火材料，后来又经历了冷镶砖和热镶砖等不断改进设计，使冷却壁服役前期的使用寿命有所提闻。冷却壁冷镶砖工艺由于施工简便，得到广泛应用。但目前冷镶砖工艺使用的耐火粘结材料存在许多缺陷和不足，在镶砖时由于这类耐火粘结材料在干燥过程中收缩以及镶嵌过程中耐火粘结材料的饱满度都会导致冷却壁本体与镶砖间产生一定量的缝隙、气孔和裂纹，此类缝隙、气孔和裂纹热阻很大，而且耐火粘结材料导热系数低，直接影响冷却壁的使用性能；这类耐火粘结材料干燥时间慢，特别是在冬季温度较低的环境条件下，直接影响了冷却壁生产周期。还有，由于该耐火粘结材料结合强度低，在冷却壁搬运和安装过程中会出现镶砖脱落现象，给制造商和用户带来很大不便和质量问题。鉴于上述现有冷却壁 冷镶砖...
【技术保护点】
一种微膨胀快凝耐火粘结材料，包括无机非金属混合材料和固化剂，其中，无机非金属混合材料的组分及含量按质量计的百分配比如下：碳化硅?38～50%氧化铝?10～35%????????????????????????????鳞片石墨?4～12%???????????????????????????白刚玉?3～5%二氧化硅???5～12%???????????????????????????????煅烧α?氧化铝?4～15%????????????????????????矾土、铝酸盐水泥或熟土?2～15%上述无机非金属材料粒度不大于100μm，其中鳞片石墨粒度0.2～1.5mm，经混...
【技术特征摘要】
1.一种微膨胀快凝耐火粘结材料，包括无机非金属混合材料和固化剂，其中，无机非金属混合材料的组分及含量按质量计的百分配比如下: 碳化娃38 50% 氧化铝10 35% 鳞片石墨4 12% 白刚玉3 5% 二氧化硅 5 12% 煅烧α -氧化招4 15% 矾土、铝酸盐水泥或熟土 2 15% 上述无机非金属材料粒度不大于100 μ m,其中鳞片石墨粒度0.2 1.5mm,经混合成为无机非金属混合材料即粉料； 在混合完成的无机非金属混合材料中加入固化剂，二者按份数的配比为:100份:45 60份，即制成所述粘结材料。2.根据权利要求1所述的微膨胀快凝耐火粘结材料，其特征是:气温达到15°C以上，所述固化剂采用酚醛树脂、高氮呋喃树脂或饱和度为40 45%的磷酸二氢铝。3.根据权利要求1所述的微膨胀快凝耐火粘结材料，其特征是:气温低于15°C以下，所述固化剂采用酚醛树脂或高氮呋喃树脂，并配合催化剂使用。4.根据权利要求3所述的微膨胀快凝耐火粘结材料，其特征是:该粘结材料在酸性使用环境中，所述催化剂选用硫酸、比例为3:1的硫酸和冰乙酸混合物、苯磺酸、盐酸、硫酸酯、氨乙基哌嗪、乙二胺、乙二醇、磷酸或苯磺酰氯。5.根据权利要求3所述的微膨胀快凝耐火粘结材料，其特征是:该粘结材料在碱性使用环境中，所述催化剂采用氢氧化钠、乙二胺或乙二醇。6.根据权利要求3所述的微膨胀快凝耐火粘结材料，其特征是:该粘结材料在中性使用环境中，所述催化剂采用硫酸、比例为3:1的硫酸和冰乙酸混合物、苯磺酸、盐酸、硫酸酯、氨乙基哌嗪、乙二胺、乙二醇、苯磺酰氯、磷酸或氢氧化钠。7.根据权利要求3、4、5或6所述的微膨胀快凝耐火粘结材料，其特征是:所述固化剂与催化剂配合使用比例为:50份:10 19份。8.根据权利要求7所述的微膨胀低温快凝耐火粘结材料，其特征是:所述无机非金属混合材料中加入所述固化剂用量0.01 0.1%的桐油或天然橡胶添加剂，以提高微膨胀快凝耐火粘结材料凝固后的朝性。9.根据权利要求7所述的一种微膨胀快凝耐火粘结材料，其特征是:所述无机非金属混合材料加入所述固化剂用量2% 5%的98%工业乙醇和正戊烷，或加入98%的工业乙醇和硫酸铝钙，或加入氢氧化钡、氨水、碳酸钙或碳酸钡作添加剂，以提高微膨胀快凝耐火粘结材料...
【专利技术属性】
技术研发人员：张军恒，冯力，张进，宋君广，
申请(专利权)人：世林漯河冶金设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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