一种高炉主铁沟噴补料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高炉主铁沟噴补料及其制备方法，一种高炉主铁沟噴补料，它是由以下重量百分比的原料制备而成的：主料：致密刚玉40%至47%，碳化硅25%至30%；致密刚玉粉8%至12%；氧化铝微粉5%至8%；辅料：复合结合剂10%至15%，防爆纤维0.03%至0.05%；本发明专利技术制备方法简单，易于实现，该喷补料施工简便快捷，大大缩短施工周期，可实现高炉主铁沟噴补后快速投入生产使用；该噴补料具有优良的防爆性能，结合强度高、抗渣铁冲刷性强、抗侵蚀性能优良及热震稳定性好、综合成本降低、产品效益提升等特点；可有效提高和延长高炉主铁沟的一次通铁量和整体使用寿命，具有很好的社会和经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金领域，具体涉及一种在钢铁冶炼中使用的耐火材料，特别涉及。
技术介绍
高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。大中型高炉主铁沟修补耐材多采用低水泥浇注料，因浇注修补的工作衬耐火材料与原残留工作衬部位结合性差，耐冲刷性差；低水泥浇注料由于施工后需要养护，施工周期时间延长，不能实现快速施工及投入使用，影响高炉正常生产使用，且施工工人劳动强度大，高热的环境又造成多种不安全的因素；随着炼铁高炉向大型化发展，对高炉主铁沟工作衬用耐火材料使用性能的要求也越来越高，施工周期缩短并提高综合产量；一次通铁量由最初的10至12万吨发展为现在的15万吨以上，根据对高炉主铁沟耐材在使用过程中影响其寿命的因素和施工方法分析认为:高炉主铁沟修补材料不但要经受高温渣铁的抗侵蚀性能及承受高温渣铁流的耐冲刷性，还必须提高材料的快速施工，快速投入生产使用等要求。因此，提供一种制备方法简单，易于实现，施工简便快捷，施工周期短，防爆性能优良，结合强度高，抗渣铁冲刷性强，抗侵蚀性能优良，热震稳定性好，综合成本降低，可有效提闻和延长闻炉主铁沟的一次通铁量和整体使用寿命的闻炉主铁沟噴补料及其制备方法，具有广泛的市场前景。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种制备方法简单、易于实现、施工简便快捷、施工周期短、防爆性能优良、结合强度高、抗渣铁冲刷性强、抗侵蚀性能优良、热震稳定性好、综合成本降低、可有效提高和延长高炉主铁沟的一次通铁量和整体使用寿命的高炉主铁沟噴补料及其制备方法。本专利技术的技术方案是这样实现的:一种高炉主铁沟噴补料，它是由以下重量百分比的原料制备而成的:主料:致密刚玉40%至47%，碳化硅25%至30% ;致密刚玉粉8%至12% ；氧化铝微粉5%至8% ;辅料:复合结合剂10%至15%，防爆纤维0.03%至0.05%。所述的复合结合剂由占总复合结合剂重量百分比60%至70%的纯铝酸钙水泥，占总复合结合剂重量百分比8%至15%的硅微粉，占总复合结合剂重量百分比10%至20%的金属硅粉，占总复合结合剂重量百分比3%至5%的金属铝粉，占总复合结合剂重量百分比0.5%至1%的三聚磷酸钠和FDN-A减水剂组成的。 所述的致密刚玉中Al O 的含量为99%，致密刚玉的颗粒大小为I mm至4 mm ;所述的碳化硅中SiC的含量为98%，碳化硅的颗粒大小为0.074 mm至I mm ;所述的致密刚玉粉中Al O 的含量为99%，致密刚玉粉的颗粒大小为< 0.044mm ;所述的氧化铝微粉中Al O 的含量为99%，氧化铝微粉的颗粒大小为< 4μπι;复合结合剂的颗粒大小为<0.088mm。—种如上所述的高炉主铁沟噴补料的制备方法，其制备方法如下: 1)将复合结合剂采用干粉工艺制备成复合结合剂混合粉； 2)将致密刚玉、致密刚玉粉、碳化硅、氧化铝微粉一起加入混合机中搅拌混合，再加入防爆纤维，搅拌时间3分钟，再加入步骤I)中制备好的复合结合剂混合粉，搅拌混合5分钟，得喷补料产品； 3)把混合均匀制备好的喷·补料产品称量后装入防潮包装袋中，密封后存放干燥处，待发运至高炉主铁沟现场使用。本专利技术与现有技术相比具有以下优点和有益效果:本专利技术制备方法简单，易于实现，该喷补料施工简便快捷，大大缩短施工周期，可实现高炉主铁沟噴补后快速投入生产使用；该噴补料具有优良的防爆性能，结合强度高、抗渣铁冲刷性强、抗侵蚀性能优良及热震稳定性好、综合成本降低、广品效益提升等特点；可有效提闻和延长闻炉主铁沟的一次通铁量和整体使用寿命，具有很好的社会和经济效益。具体实施例方式一种高炉主铁沟噴补料，它是由以下重量百分比的原料制备而成的:主料:致密刚玉40%至47%，碳化硅25%至30% ;致密刚玉粉8%至12% ;氧化铝微粉5%至8% ;辅料:复合结合剂10%至15%，防爆纤维0.03%至0.05%。所述的复合结合剂由占总复合结合剂重量百分比60%至70%的纯铝酸钙水泥，占总复合结合剂重量百分比8%至15%的硅微粉，占总复合结合剂重量百分比10%至20%的金属硅粉，占总复合结合剂重量百分比3%至5%的金属铝粉，占总复合结合剂重量百分比0.5%至1%的三聚磷酸钠和FDN-A减水剂组成的。所述的致密刚玉中Al O 的含量为99%，致密刚玉的颗粒大小为I mm至4 mm ;所述的碳化硅中SiC的含量为98%，碳化硅的颗粒大小为0.074 mm至I mm ;所述的致密刚玉粉中Al O 的含量为99%，致密刚玉粉的颗粒大小为< 0.044mm ;所述的氧化铝微粉中Al O 的含量为99%，氧化铝微粉的颗粒大小为< 4μπι ;复合结合剂的颗粒大小为<0.088mm。一种如上所述的高炉主铁沟噴补料的制备方法，其制备方法如下:1)将复合结合剂采用干粉工艺制备成复合结合剂混合粉；2)将致密刚玉、致密刚玉粉、碳化硅、氧化铝微粉一起加入混合机中搅拌混合，再加入防爆纤维，搅拌时间3分钟，再加入步骤I)中制备好的复合结合剂混合粉，搅拌混合5分钟，得喷补料产品；3)把混合均匀制备好的喷补料产品称量后装入防潮包装袋中，密封后存放干燥处，待发运至高炉主铁沟现场使用。实施例1:一种高炉主铁沟噴补料，它是由以下重量百分比的原料制备而成的:主料:致密刚玉40%，碳化硅30% ;致密刚玉粉12% ;氧化铝微粉8% ;辅料:复合结合剂15%，防爆纤维0.05%。所述的复合结合剂由占总复合结合剂重量百分比60%至70%的纯铝酸钙水泥，占总复合结合剂重量百分比8%至15%的硅微粉，占总复合结合剂重量百分比10%至20%的金属硅粉，占总复合结合剂重量百分比3%至5%的金属铝粉，占总复合结合剂重量百分比0.5%至1%的三聚磷酸钠和FDN-A减水剂组成的。所述的致密刚玉中Al O 的含量为99%，致密刚玉的颗粒大小为I mm至4 mm ;所述的碳化硅中SiC的含量为98%，碳化硅的颗粒大小为0.074 mm至I mm ;所述的致密刚玉粉中Al O 的含量为99%，致密刚玉粉的颗粒大小为< 0.044mm ;所述的氧化铝微粉中Al O 的含量为99%，氧化铝微粉的颗粒大小为< 4μπι ;复合结合剂的颗粒大小为<0.088mm。一种如上所述的高炉主铁沟噴补料的制备方法，其制备方法如下:1)将复合结合剂采用干粉工艺制备成复合结合剂混合粉；2)将致密刚玉、致密刚玉粉、碳化硅、氧化铝微粉一起加入混合机中搅拌混合，再加入防爆纤维，搅拌时间3分钟，再加入步骤I)中制备好的复合结合剂混合粉，搅拌混合5分钟，得喷补料产品；3)把混合均匀制备好的喷补料产品称量后装入防潮包装袋中，密封后存放干燥处，待发运至高炉主铁沟现场使用。实施例2:—种高炉主铁沟噴补料，它是由以下重量百分比的原料制备而成的:主料:致密刚玉47%，碳化硅25% % ;致密刚玉粉12% ;氧化铝微粉8% ;辅料:复合结合剂15%，防爆纤维至0.05%。所述的复合结合剂由占总复合结合剂重量百分比60%至7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉主铁沟噴补料，其特征在于，它是由以下重量百分比的原料制备而成的：主料：致密刚玉40%至47%，碳化硅25%至30%；致密刚玉粉8%至12%；氧化铝微粉5%至8%；辅料：复合结合剂10%至15%，防爆纤维0.03%至0.05%。

【技术特征摘要】
1.一种高炉主铁沟噴补料，其特征在于，它是由以下重量百分比的原料制备而成的:主料:致密刚玉40%至47%，碳化硅25%至30% ;致密刚玉粉8%至12% ;氧化铝微粉5%至8% ；辅料:复合结合剂10%至15%，防爆纤维0.03%至0.05%。2.根据权利要求1所述的高炉主铁沟噴补料，其特征在于:所述的复合结合剂由占总复合结合剂重量百分比60%至70%的纯铝酸钙水泥，占总复合结合剂重量百分比8%至15%的硅微粉，占总复合结合剂重量百分比10%至20%的金属硅粉，占总复合结合剂重量百分比3%至5%的金属铝粉，占总复合结合剂重量百分比0.5%至1%的三聚磷酸钠和FDN-A减水剂组成的。3.根据权利要求1所述的高炉主铁沟噴补料，其特征在于:所述的致密刚玉中Al O 的含量为99%，致密刚玉的颗粒大小为I mm至4 mm ;所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志红，岳卫东，焦顺杰，
申请(专利权)人：孙志红，
类型：发明
国别省市：