不沾渣浇注料的制备方法技术

本发明专利技术具体为一种不沾渣浇注料的制备方法，解决了硅铁包和高炉出铁沟用浇注料中碳化硅成本高的问题。不沾渣浇注料的制备方法，包括以下步骤，先加入重量百分比为65~75wt%矾土熟料颗粒，再加入5~10wt%的水，搅拌30~90s；然后加入重量百分比为17~27wt%的矾土熟料细粉、1~5wt%的二氧化硅微粉、0.5~6wt%的纯铝酸钙水泥、0.03~0.3wt%的铝粉、2~3wt%的米粒焦和0.1~0.3wt%的减水剂，搅拌3~5分钟，振动成型，制得浇注料。本发明专利技术材料成本低、使用方便和使用寿命长，高温抗氧化、耐冲刷、抗热震性能好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炼铁行业的浇注料，具体为一种不沾渣浇注料的制备方法的制备方法。
技术介绍
硅铁包和高炉出铁沟用浇注料在使用中易出现爆裂，并且有抗渣浸的性能要求。现有解决方案是加入大量碳化硅，在降低碳化硅加入量或者不加碳化硅条件下硅铁包使用的常规高铝浇注料则有容易沾包的弊端，同样高炉出铁沟使用的浇注料只有用碳化硅加入量大成本高的条件下，才能保障使用寿命的问题。
技术实现思路
本专利技术为了解决硅铁包和高炉出铁沟用浇注料中碳化硅成本高的问题，提供了一种不沾渣浇注料的制备方法。本专利技术是采用如下技术方案实现的：不沾渣浇注料的制备方法，包括以下步骤，（1）先加入重量百分比为65~75wt%矾土熟料颗粒，再加入5~10wt%的水，搅拌30~90s；（2）然后加入重量百分比为17~27wt%的矾土熟料细粉、1~5wt%的二氧化硅微粉、0.5~6wt%的纯铝酸钙水泥、0.03~0.3wt%的铝粉、2~3wt%的米粒焦和0.1~0.3wt%的减水剂，搅拌3~5分钟，振动成型，制得浇注料。上述步骤中利用米粒焦替代碳化硅，米粒焦定义为粒度在0.05~0.2mm的焦炭，特别适合用于浇注料中，可以提高硅铁包和高炉出铁沟用浇注料的抗侵蚀性能和防粘包性能。调整防爆裂材料金属铝的比例，解决了硅铁包和出铁沟浇注料施工完成后需要利用低温溶化形成气孔排气（浇注料在快速烘烤过程中易爆裂），不能直接利用大火烘烤的问题。本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过引入一定量的米粒焦替代碳化硅，实现了不沾渣浇注料的制备方法的制备方法的特定配比。本专利技术具有材料成本低、使用方便和使用寿命长的优点。材料施工完成后直接大火烘烤不爆裂、不影响抗渣侵性能且高温抗氧化、耐冲刷、抗热震性能好；本专利技术节能环保，对于延长硅铁包出铁沟的使用寿命、保障炼铁系统的安全生产、降低工人劳动强度起到了很大的作用。经多家钢厂试用，硅铁包使用寿命在半年以上，出铁沟浇注料具备一次性通铁量大于20万吨的使用寿命，相比较上述钢厂现有的硅铁包3个月的使用寿命和出铁沟浇注料一次性通铁量仅16万吨的数据，大大提高了硅铁包和出铁沟的使用寿命。具体实施方式不沾渣浇注料的制备方法，包括以下步骤，（1）先加入重量百分比为65~75wt%矾土熟料颗粒，再加入5~10wt%的水，搅拌30~90s；（2）然后加入重量百分比为17~27wt%的矾土熟料细粉、1~5wt%的二氧化硅微粉、0.5~6wt%的纯铝酸钙水泥、0.03~0.3wt%的铝粉、2~3wt%的米粒焦和0.1~0.3wt%的减水剂，搅拌3~5分钟，振动成型，制得浇注料。具体实施过程中，所述米粒焦的粒度为0.05~0.2mm，其中碳含量大于等于85%。矾土熟料颗粒中Al2O3含量为75~85%，矾土熟料细粉Al2O3的含量为80~88%。搅拌、混合设备、振动成型设备等均为浇注料制备领域现有设备。实施例1不沾渣浇注料的制备方法，其原料中各组分的质量份数分别为，65矾土熟料颗粒，再加入9.6份的水，搅拌85s；然后加入24.85份的矾土熟料细粉、1.5份的二氧化硅微粉、0.8份的纯铝酸钙水泥、0.2份的铝粉、2份的米粒焦和0.15份的减水剂，搅拌4.9分钟，振动成型，制得浇注料。实施例2不沾渣浇注料的制备方法，其原料中各组分的质量份数分别为，72矾土熟料颗粒，再加入8.5份的水，搅拌80s；然后加入19.26份的矾土熟料细粉、2.5份的二氧化硅微粉、2.8份的纯铝酸钙水泥、0.25份的铝粉、3份的米粒焦和0.19份的减水剂，搅拌3.5分钟，振动成型，制得浇注料。实施例3不沾渣浇注料的制备方法，其原料中各组分的质量份数分别为，75矾土熟料颗粒，再加入6.5份的水，搅拌46s；然后加入19.26份的矾土熟料细粉、4.8份的二氧化硅微粉、5.9份的纯铝酸钙水泥、0.04份的铝粉、2份的米粒焦和0.3份的减水剂，搅拌3.8分钟，振动成型，制得浇注料。实施例4不沾渣浇注料的制备方法，其原料中各组分的质量份数分别为，70矾土熟料颗粒，再加入5.2份的水，搅拌32s；然后加入17.23份的矾土熟料细粉、5份的二氧化硅微粉、4.8份的纯铝酸钙水泥、0.09份的铝粉、2.7份的米粒焦和0.18份的减水剂，搅拌4.2分钟，振动成型，制得浇注料。实施例5不沾渣浇注料的制备方法，其原料中各组分的质量份数分别为，67矾土熟料颗粒，再加入7.7份的水，搅拌57s；然后加入23.3份的矾土熟料细粉、2.3份的二氧化硅微粉、4.6份的纯铝酸钙水泥、0.24份的铝粉、2.3份的米粒焦和0.26份的减水剂，搅拌4.8分钟，振动成型，制得浇注料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不沾渣浇注料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，（1）先加入重量百分比为65~75wt%矾土熟料颗粒，再加入5~10wt%的水，搅拌30~90s；（2）然后加入重量百分比为17~27wt%的矾土熟料细粉、1~5wt%的二氧化硅微粉、0.5~6wt%的纯铝酸钙水泥、0.03~0.3wt%的铝粉、2~3wt%的米粒焦和0.1~0.3wt%的减水剂，搅拌3~5分钟，振动成型，制得浇注料。

【技术特征摘要】
1.一种不沾渣浇注料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，（1）先加入重量百分比为65~75wt%矾土熟料颗粒，再加入5~10wt%的水，搅拌30~90s；（2）然后加入重量百分比为17~27wt%的矾土熟料细粉、1~5wt%的二氧化硅微粉、0.5~6wt%的纯铝酸钙水泥、0.03~0.3wt%的铝粉、2~3wt%的米粒焦和0.1~...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫祖宁，曹宏光，李海君，刘丽君，闫祖渊，闫业玉，
申请(专利权)人：孝义市和中兴矿产有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14