一种轻量耐蚀铝-镁浇注料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种轻量耐蚀铝-镁浇注料及其制备方法。其技术方案是：所述轻量耐蚀铝-镁浇注料的成分及其含量为：64~81wt%的微孔刚玉颗粒，5~13wt%的刚玉细粉，5~8wt%的α-氧化铝微粉，5~8wt%的镁砂细粉，3~7wt%的结合剂。按所述轻量耐蚀铝-镁浇注料的成分及其含量，先将刚玉细粉、α-氧化铝微粉、镁砂细粉和结合剂混合，再外加所述轻量耐蚀铝-镁浇注料0.05~0.15wt%的聚羧酸系减水剂，混合均匀，制得预混料；然后将微孔刚玉颗粒加入预混料中，搅拌均匀，制得轻量耐蚀铝-镁浇注料。本发明专利技术具有平均孔径小、显气孔率低、高温强度较大、体积稳定性好、热导率较低和抗渣渗透能力强的特点，能有效降低单位耐火材料消耗，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铝-镁浇注料
具体涉及。
技术介绍
随着钢铁等高耗能工业的节能降耗要求的提高，轻量化成为耐火材料重要的研宄方向之一，随之产生的突出问题是抗渣性能能否得到保证。基质是决定耐火材料，尤其是轻质耐火材料抗渣侵蚀性能的关键。钢包在服役过程中，炉渣及钢液首先通过基质中的裂纹或气孔渗透到材料内部，并与基质反应形成低熔点物相，改变材料的组织，进而产生较大裂纹直至形成剥落。因此，提高基质的抗渗透性，改善基质的显微组织是提高轻质耐火材料抗渣侵蚀性能的重要途径。针对基质抗渣侵蚀能力不足的问题，现有的方法大多采用添加烧结助剂的方法，改善基质的烧结性能，提高烧结后基质致密程度。比如添加微米或者纳米级的ZrO2或者T12，通过纳米粉体的表面效应及高活性来促进粉体的烧结。但这些方法大多作用有限，且ZrO2或者1102价格昂贵，难以大量添加。针对这个问题，申请人专利技术了“一种铝镁轻质浇注料及其制备方法”(CN20101059586.3)的专利技术，通过添加氧化镁微粉，利用减水剂基团的疏水性控制氢氧化镁晶体的形成和生长，使得在浇注料内部生成均匀交叉的棒状氢氧化镁晶体并形成网状结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻量耐蚀铝‑镁浇注料的制备方法，其特征在于所述轻量耐蚀铝‑镁浇注料的成分及其含量是：64~81wt%的微孔刚玉颗粒，5~13wt%的刚玉细粉，5~8wt%的α‑氧化铝微粉，5~8wt%的镁砂细粉，3~7wt%的结合剂；按所述轻量耐蚀铝‑镁浇注料的成分及其含量，先将刚玉细粉、α‑氧化铝微粉、镁砂细粉和结合剂混合，再外加所述轻量耐蚀铝‑镁浇注料0.05~0.15wt%的聚羧酸系减水剂，混合均匀，制得预混料；然后将微孔刚玉颗粒加入预混料中，搅拌均匀，制得轻量耐蚀铝‑镁浇注料；所述微孔刚玉颗粒的体积密度为2.8~3.3g/cm3，显气孔率为1~4％，平均孔径为0.1~0.5μm；所述微孔刚玉颗粒的...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾华志，黄奥，邹阳，靳林文，张美杰，
申请(专利权)人：武汉科技大学，焦作鸽德新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42