铝镁硅型罐沿浇注料及制备方法技术

本发明专利技术涉及炼钢钢包耐火材料领域，尤其是一种铝镁硅型罐沿浇注料及制备方法。本发明专利技术所要解决的技术问题是提供一种为钢包罐沿提供能够解决钢包罐沿钢渣处理难、改善烘烤过程中龟裂、高温使用过程中热稳定性差等问题的铝镁硅型罐沿浇注料及制备方法，该浇注料由下述重量百分比的组分组成：废滑板骨料3-8mm为20～25％、废滑板骨料0-3mm为45～50％、矾土粉为5～8％、烧结镁粉为9～12％、长铝A600水泥为3～7％、硅尘粉为3～5％、α三氧化二铝微粉为5～7％，防爆纤维为0.015％～0.02％，外加剂为六偏0.2～0.3％。该铝镁硅型罐沿浇注料能有效解决钢包罐沿施工性差，龟裂、强度低、热稳定性差、处理罐沿沾渣物难等问题，尤其适用于铝镁硅型罐的制备过程中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炼钢钢包耐火材料领域，尤其是一种铝镁硅型罐沿浇注料及制备方法。
技术介绍
钢包在周转使用过程中，钢包罐沿部分一般不接触钢水(渣)，但有时因出钢量发生波动时，出钢量多时钢水又接触罐沿部分。故要求此部位耐材具有良好的中、高温强度，为了均衡钢包内衬寿命，降低钢包衬材料消耗及提高钢包安全的可靠性。，特选择铝镁硅型浇注料来解决上述难题，在实验中作样、烧样中设置单因子变量中发现，αAl2O3在铝镁型浇注料中添加量在5-7％时施工性能较好、耐压强度及抗热震性较好，线变化率在110℃*24h，1100℃*3h,1550℃*3h下变化较小；SiO2在铝镁浇注料中添加3-5％时，能减少相应施工加水量，且高温周转时具有较好的抗渣性能；铝镁浇注料中体密及强度随着MgO含量呈现先增强后降低的变化规律，其含量在9-12％时试样具有较好的体密和强度。。目前常见的钢包设计容积为200t，在进行吹氩时，钢水飞溅至罐沿钢板附近，容易形成很大的罐沿钢渣，且罐沿钢板易烧坏变形，罐沿钢板压不住第18环镁碳砖，在处理罐沿残渣时，会造成罐沿掉砖，提前停罐，严重时，造成钢包渣线砖松动而产生漏钢，另外钢包罐沿板的更换安装时间长，严重的影响大罐周转，通过我厂研制的铝镁型浇注料，采用罐沿整体浇筑后，能从根本上解决罐沿掉砖和渣线部位漏钢，处理罐沿钢渣时间大大的缩短。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种为钢包罐沿提供能够解决钢包罐沿钢渣处理难、>改善烘烤过程中龟裂、高温使用过程中热稳定性差等问题的铝镁硅型罐沿浇注料及制备方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：铝镁硅型罐沿浇注料，所述浇注料由下述重量百分比的组分组成：废滑板骨料3-8mm为20～25％、废滑板骨料0-3mm为45～50％、矾土粉为5～8％、烧结镁粉为9～12％、长铝A600水泥为3～7％、硅尘粉为3～5％、α三氧化二铝微粉为5～7％，防爆纤维为0.015％～0.02％，其中外加剂为六偏且取值范围为0.2～0.3％。进一步的是，所述废滑板骨料按重量计含三氧化二铝≥75％，其粒度分别为3-8mm或0-1mm；所述矾土粉按重量计含三氧化二铝≥85％，其粒度为325目；所述烧结镁粉按重量计含氧化镁≥90％，其粒度为180目；长铝A600水泥按重量计含三氧化二铝≥50％且＜60％，其粒度为300目；所述的微硅粉按重量计含有二氧化硅≥94％，其粒度为-200目；所述的α三氧化二铝微粉按重量计含有三氧化二铝≥99％，其粒度为200目。进一步的是，所述铝镁硅型罐沿浇注料按重量计含水量≥1％。进一步的是，所述废滑板骨料0-3mm粒度≥95％、3-8mm粒度≥95％，H2O≤1％；矾土粉325目粒度≥95％，H2O≤0.5％；烧结镁粉180目粒度≥95％，H2O≤1％，长铝A600水泥300目粒度≥95％，H2O≤1％；α三氧化二铝微粉200目粒度≥95％；其中，所有原料含水量之和≤1％。进一步的是，铝镁硅型罐沿浇注料的制备方法，包括如下步骤：a、按重量百分比称取废滑板骨料、矾土粉、烧结镁粉、长铝A600水泥、硅尘粉、α三氧化二铝微粉，以及外加剂六偏及防爆纤维；b、依次将废滑板骨料、矾土粉、烧结镁粉、长铝A600水泥、硅尘粉、α三氧化二铝微粉、外加剂六偏及防爆纤维放入滚筒式搅拌机中搅拌均匀；C、吨袋装袋，标识入库。进一步的是，步骤a中，所述原料废滑板骨料、矾土粉、烧结镁粉、长铝A600水泥、硅尘粉、α三氧化二铝微粉中满足各粒度要求均≥95％；所有原料含水量之和≤1％。进一步的是，步骤b中，骨料进入搅拌机起开始计时，搅拌时间不少于2分钟，之后加入粉料后再进行搅拌，搅拌时间不少于5分钟。进一步的是，步骤c中，装袋完毕后系好开口，检验合格后，标识入库。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过创新出新的工艺，得到了更优质的铝镁硅型罐沿浇注料。该铝镁硅型罐沿浇注料能有效解决钢包罐沿施工性差，龟裂、强度低、热稳定性差、处理罐沿沾渣物难等问题。本专利技术具有广阔的市场前景，也可以给生产企业带来客观的经济效益，尤其适用于铝镁硅型罐的制备过程中。具体实施方式铝镁硅型罐沿浇注料，所述浇注料由下述重量百分比的组分组成：废滑板骨料3-8mm为20～25％、废滑板骨料0-3mm为45～50％、矾土粉为5～8％、烧结镁粉为9～12％、长铝A600水泥为3～7％、硅尘粉为3～5％、α三氧化二铝微粉为5～7％，其中外加剂为六偏且取值范围为0.2～0.3％，以及防爆纤维且取值范围为0.015％～0.02％。具体实施时，铝镁硅型罐沿浇注料的制备方法采用以下步骤制备：a、按要求对每批废滑板骨料、矾土粉、烧结镁粉、长铝A600水泥、硅尘粉、α三氧化二铝微粉、六偏、防爆纤维进行检验；将检验合格的废滑板骨料、矾土粉、烧结镁粉、长铝牌水泥A600、硅尘粉、α三氧化二铝微粉、六偏、防爆纤维吊至各原料料仓，在自动配料系统输入各原料配比进行配重；b、将废滑板骨料0-3mm，废滑板骨料3-8mm按配比依次送入滚筒式搅拌机内进行混合搅拌，经混合搅拌一定时间后，再依次加入矾土粉、烧结镁粉、长铝A600水泥、硅尘粉、α三氧化二铝微粉、六偏、防爆纤维搅拌。按照实际生产量，将废滑板骨料0-3mm，废滑板骨料3-8mm按配比送入滚筒式搅拌机内进行混合搅拌，经混合搅拌2min后，再加入矾土粉、烧结镁粉、长铝牌水泥A600、硅尘粉、αAl2O3微粉、六偏、防爆纤维进行搅拌，总的搅拌时间控制在5～8min既能混合均匀，又不会造成搅拌作业时间过长。将搅拌均匀的原料通过三通放料阀打包装袋。本专利技术制备所得铝镁硅型罐沿浇注料满足以下理化指标：表1铝镁硅型罐沿浇注料理化指标本专利技术铝镁硅型罐沿浇注料在原材料的选择上，采用废滑板骨料、α三氧化二铝微粉、矾土粉提供Al2O3，采用烧结镁粉提供MgO，采用硅尘粉提供SiO2，采用长铝牌A600铝酸钙水泥提供前期施工强度，采用上述微粉充当结合剂，采用六偏提供流动性能，增强施工性能，采用防爆纤维提升烘烤过程中水蒸气的输导，降低显气孔率。废滑板骨料是废滑板回收后经不同规格破碎机破碎所产生的，其主要成分为白刚玉，含有少量的SIC以及石墨，钢包所用滑板其使用面积仅占总面积的10％左右，其余90％用后均被白白扔掉，不仅污染了环境，在耐火材料领域造成极大的浪费，其具有Al2O3含量高、硬度大、熔点高、化学稳定好等的特点，国内系列浇注料，骨料成分均占总比重的70％左右，其主要在初期起到一个支撑锁紧粉料的作用，而在后期高温过本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝镁硅型罐沿浇注料，其特征在于，所述浇注料由下述重量百分比的组分组成：废滑板骨料3‑8mm为20～25％、废滑板骨料0‑3mm为45～50％、矾土粉为5～8％、烧结镁粉为9～12％、长铝A600水泥为3～7％、硅尘粉为3～5％、α三氧化二铝微粉为5～7％，防爆纤维为0.015％～0.02％，其中外加剂为六偏且取值范围为0.2～0.3％。

【技术特征摘要】
1.铝镁硅型罐沿浇注料，其特征在于，所述浇注料由下述重量百分比的组分组成：废滑
板骨料3-8mm为20～25％、废滑板骨料0-3mm为45～50％、矾土粉为5～8％、烧结镁粉为
9～12％、长铝A600水泥为3～7％、硅尘粉为3～5％、α三氧化二铝微粉为5～7％，防爆纤
维为0.015％～0.02％，其中外加剂为六偏且取值范围为0.2～0.3％。
2.如权利要求1所述的铝镁硅型罐沿浇注料，其特征在于：所述废滑板骨料按重量计含
三氧化二铝≥75％，其粒度分别为3-8mm或0-1mm；所述矾土粉按重量计含三氧化二铝≥
85％，其粒度为325目；所述烧结镁粉按重量计含氧化镁≥90％，其粒度为180目；长铝A600
水泥按重量计含三氧化二铝≥50％且＜60％，其粒度为300目；所述的微硅粉按重量计含有
二氧化硅≥94％，其粒度为-200目；所述的α三氧化二铝微粉按重量计含有三氧化二铝≥99％，
其粒度为200目。
3.如权利要求1所述的铝镁硅型罐沿浇注料，其特征在于：所述铝镁硅型罐沿浇注料按
重量计含水量≥1％。
4.如权利要求3所述的铝镁硅型罐沿浇注料，其特征在于：所述废滑板骨料0-3mm粒
度≥95％、3-8mm粒度≥95％，H2O≤1％；矾土粉325目粒度≥95...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎光正，陈涛，汪波，郑德明，陈桂卫，
申请(专利权)人：攀枝花钢城集团有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51