一种低硅控铝钢冶炼浇注方法技术

本发明专利技术公开了一种低硅控铝钢冶炼浇注方法，属于冶炼浇注技术领域，电炉冶炼粗炼钢水，冶炼和浇注的具体步骤为：第一步：精炼炉在兑入粗炼钢水前，在包底加铝块2～3kg/t钢；第二步：粗炼钢水全部兑入精炼包后，加入造渣材料，使用吹氧管向精炼包钢液中吹入氧气；第三步：使用粉状脱氧剂扩散脱氧；第四步：真空处理：钢水温度达到1650-1670℃之后，在0.9～1.2乇的真空度下进行17min真空处理；第五步：精炼炉真空处理结束后，检测钢液中的铝含量在0.039～0.041%之间，之后充进氩气搅拌；第六步：精炼钢水采用真空浇注，钢锭模安放在真空室内，中间包钢水浇注速度为6.0—6.5t钢/min。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种低硅控铝钢冶炼浇注方法，具体地说是一种核电钢锭中抑制成分偏析和减少夹杂物和气体含量的冶炼浇注方法，属于冶炼浇注

技术介绍
目前，核电与火电、水电是世界上三大电力支柱，核能发电约占全世界总发电量的16%左右。核电是一种安全、经济、清洁、可靠的能源，不排放气体二氧化碳。核电核岛锻件对力学性能和探伤要求极为苛刻，锻件毛坯 - - 钢锭的冶金质量对产品合格率起着决定性的影响。当前，核电核岛锻件毛坯 - - 钢锭的制造中，前期采用硅和铝脱氧，锻件探伤不合格率偏高。核电核岛锻件探伤不合格主要原因是出现夹杂物密集的缺陷，钢锭中的大多数夹杂物来源于内生夹杂，而内生夹杂物的主要成分取决于脱氧方法。硅和铝脱氧时，产生的二氧化硅、三氧化二铝和铝硅酸盐等夹杂在钢锭锻压加工过程中，容易与基体金属之间产生空隙，在应力作用下，将形成显微裂纹。
技术实现思路
为了克服上述技术上的不足，本专利技术的目的在于提供了一种低硅控铝钢冶炼浇注方法，该冶炼浇注方法能有效控制大型钢锭的成分偏析，有效降低钢锭中的夹杂物和气体含量。本专利技术解决其技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低硅控铝钢冶炼浇注方法，电炉冶炼粗炼钢水，粗炼钢水兑入精炼炉前，在包内加入铝块，兑入后进行吹氧造渣，并在精炼炉进行真空碳脱氧处理，精炼炉钢水在出钢浇注前调整铝含量，之后精炼钢水在真空状态下浇注；其特征是：冶炼和浇注的具体步骤为：？？？？第一步：精炼炉在兑入粗炼钢水前，在包底加铝块2～3kg/t钢；？？？？第二步：粗炼钢水全部兑入精炼包后，加入造渣材料：石灰、萤石，使用吹氧管向精炼包钢液中吹入氧气，要求氧气压力大于0.8MPa，检测钢液中的残余铝含量≤0.041%停止吹氧；？？？？第三步：使用粉状脱氧剂Al粉、C粉进行扩散脱氧；在进行真空处理前，确认钢液中的Al含量0.005—0.008%，...

【技术特征摘要】
1.一种低硅控铝钢冶炼浇注方法，电炉冶炼粗炼钢水，粗炼钢水兑入精炼炉前，在包内加入铝块，兑入后进行吹氧造渣，并在精炼炉进行真空碳脱氧处理，精炼炉钢水在出钢浇注前调整铝含量，之后精炼钢水在真空状态下浇注；其特征是：冶炼和浇注的具体步骤为：
    第一步：精炼炉在兑入粗炼钢水前，在包底加铝块2～3kg/t钢；
    第二步：粗炼钢水全部兑入精炼包后，加入造渣材料：石灰、萤石，使用吹氧管向精炼包钢液中吹入氧气，要求氧气压力大于0.8MPa，检测钢液中的残余铝含量≤0.041%停止吹氧；
    第三步：使用粉状脱氧剂Al粉、C粉进行扩散脱氧；在进行真空处理前，确认钢液中的Al含量0.005—0.008%，Si含量0.05～0.07%；
第四步：真空处理：真空处理前调整好钢液的化学成分满足技术条件要求，钢水温度达到1650-1670℃之后，在0.9～1.2乇的真空度下进行17min真空处理，吹...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建军，王宝忠，杨建春，杨清海，崔成万，李金良，
申请(专利权)人：中国第一重型机械股份公司，
类型：发明
国别省市：