一种连续热浸镀铝锌硅镀锅制造技术

本发明专利技术公开了一种连续热浸镀铝锌硅镀锅，属于热浸镀技术领域，包括主镀锅和感应体，所述主镀锅设置为四方体结构，所述主镀锅的四周外侧壁上各设置有一个感应体，其中，任意相对的两个所述感应体设置于所述主镀锅的纵向轴线的异侧，四个所述感应体分别设置于其所在主镀锅一侧中心线的同侧。本发明专利技术采用的感应体设计结构，不仅可以减小主镀锅内熔体温度和流动的死角，还可以使主镀锅内的熔体形成锅中心部位向上，而锅四周向下的流场，以达到充分流动搅拌锅内熔体的目的，这样不但有利于主镀锅内熔体的温度和成分均匀一致，还有利于减少铝锌硅渣下沉到锅底的倾向；本发明专利技术具有结构简单易行，是减少铝锌硅渣形成和防止铝锌硅渣沉结的重要措施。

【技术实现步骤摘要】
一种连续热浸镀铝锌硅镀锅
本专利技术属于热浸镀
，涉及一种镀锅，特别是一种连续热浸镀铝锌硅镀锅。
技术介绍
如业界熟知的镀锅或称镀槽、熔锅、锌锅，是连续热浸铝锌硅最为重要的设备。生产用钢带是在镀锅内与铝锌硅熔体进行一系列物理作用和化学反应后，完成热浸镀的过程。然而，连续热浸铝锌硅工艺是在连续镀锌的基础上发展起来的，其连续热浸镀铝锌硅用镀锅也是在连续热浸镀锌用锌锅的基础上进行改进而来的，所以，有人一直沿用锌锅的称呼，这也说明了钢带连续热浸镀铝锌硅专用镀锅的研究甚少。现有技术中，热浸镀锌工艺与热浸镀铝锌硅工艺相比有如下问题：1、热浸镀铝锌硅工艺的最大的特点或者说难点就是钢带会与熔体中的铝发生激烈的化学反应，生成铝锌硅渣，而铝锌硅渣很容易聚结，且非常坚硬，严重时会使熔锅内的实际尺寸减小，使需要安装在锅内的沉没辊等机件无法安装。2、参见附图1、2，感应体是用来给锅内的熔体加温的，其内部有熔沟与主镀锅1相通，由于热浸镀锌工艺没有底渣，所以就没有考虑感应体2安装的位置，即没有考虑防止熔沟内结渣的问题，其表现在感应体安装位置的水平、垂直两个坐标和角度上，即在水平方向上，现有主镀锅上的感应体布置于锅体内部矩形的轴线上，并呈两两相对；在垂直方向上，现有主镀锅上的感应体也离锅底有一个距离(图中标记的H)；在角度上，现有主镀锅上的感应体熔沟的轴线与铅垂中心线呈大于90°(图中标记的α角)，或者说熔沟是倾斜向上的，这样熔体从熔沟内喷出时，会使得主镀锅内形成杂乱的流场，不利于主镀锅内熔体的充分流动搅拌，同时，感应体2设置在主镀锅内部矩形的轴线上，造成主镀锅内的四个角上形成温度和流动的死角，不利于主镀锅内熔体的温度和成分均匀一致的目的。3、感应体的功率没有考虑如何减少结渣，设计人的研究证明，感应体熔沟内喷出熔体的流速，直接影响到铝锌硅渣的聚结，而现有的感应体功率都在350KW以内，喷出熔体的流速过低，不足以减少铝锌硅渣的聚结。4、目前，镀锅大多为主镀锅加预熔锅的形式，即主镀锅与预熔锅为主体分开，之间用一个流槽连接，预熔锅内的熔体通过流槽流入主镀锅内，流槽需设置另外的加热装置，以免流槽内熔体冻结，且熔体通过流槽进入熔锅内时，会造成液面的波动，使得炉鼻内的渣和灰粘到钢带上，产生粘渣缺陷，影响产品质量。由此可见，现有沿用热浸镀锌工艺的镀锅具有很大的局限性，或者说现有的镀锅不能完全满足生产高品质连续热浸镀铝锌硅的需要。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种能够有效减少底渣的生成量，并消除主镀锅内熔体温度和流动的死角，从而达到利于主镀锅内熔体的温度和成分均匀一致和防止铝锌硅渣沉结的目的。为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案来实现的：本专利技术提供一种连续热浸镀铝锌硅镀锅，包括主镀锅和感应体，所述主镀锅设置为四方体结构，所述主镀锅的四周外侧壁上各设置有一个感应体，其中，任意相对的两个所述感应体设置于所述主镀锅的纵向轴线的异侧，四个所述感应体分别设置于其所在主镀锅一侧中心线的同侧。进一步，所述主镀锅的内腔设置有弧形结构的底部，所述内腔的相邻内壁间交界处、及所述内壁与底部间交界处均设置有圆滑过渡。进一步，四个所述感应体水平或者倾斜向下设置在所述主镀锅的四周外侧壁上，并最大限度的接近所述内腔的底部。进一步，还包括设置于所述主镀锅一侧外壁上的预熔锅，所述预熔锅与所述主镀锅之间设置有溢流槽。进一步，所述感应体的功率取值范围为350～450KW。本专利技术的优点在于：本专利技术采用的感应体设计结构，不仅可以减小主镀锅内熔体温度和流动的死角，还可以使主镀锅内的熔体形成锅中心部位向上，而锅四周向下的流场，以达到充分流动搅拌锅内熔体的目的，这样不但有利于主镀锅内熔体的温度和成分均匀一致，还有利于减少铝锌硅渣下沉到锅底的倾向；本专利技术具有结构设计合理、简单易行，是减少铝锌硅渣形成和防止铝锌硅渣沉结的重要措施。附图说明为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细描述，其中：图1为现有技术的镀锅剖视图；图2为现有技术中镀锅内熔体的流场图示意图；图3为本专利技术镀锅的俯视图；图4为图3的A-A剖视图；图5为图3的B-B剖视图；图6为本专利技术主镀锅内熔体的流场图示意图；附图标记：1-主镀锅，2-感应体，3-预熔锅，4-溢流槽。具体实施方式以下将结合附图，对本专利技术的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本专利技术，而不是为了限制本专利技术的保护范围。如图3-5所示：一种连续热浸镀铝锌硅镀锅，包括主镀锅1和感应体2，所述主镀锅设置为四方体结构，所述主镀锅的四周外侧壁上各设置有一个感应体，其中，任意相对的两个所述感应体设置于所述主镀锅1的纵向轴线的异侧，四个所述感应体分别设置于其所在主镀锅1一侧中心线的同侧。具体的，本专利技术的主镀锅为四方体结构，所述主镀锅的四周侧壁上各设置有一个感应体，任意相对的两个所述感应体设置于所述主镀锅的纵向轴线的异侧，四个所述感应体分别设置于其所在主镀锅一侧中心线的同侧，即四个所述感应体两两错开布置，且旋向相同，在本实施例中，左边的感应体位于主镀锅左侧接近后侧的位置，右边的感应体位于主镀锅右侧接近前侧的位置，前部的感应体位于主镀锅前侧接近左侧的位置，后部的感应体位于主镀锅后侧接近右侧的位置；本专利技术感应体的设计可以减小主镀锅内熔体的温度死角和流动死角的目的，有利于主镀锅内熔体的温度一致。作为本实施例的改进，所述主镀锅1的内腔设置有弧形结构的底部，所述内腔的相邻内壁间交界处、及所述内壁与底部间交界处均设置有圆滑过渡；即所述主镀锅设置有与其纵向轴线平行的断面为U型的内腔，所述内腔为方形结构，包括内壁和与所述内壁连接的底部，其相邻所述内壁间交界处、及所述内壁与底部间交界处均设置有圆滑过渡，不会造成主镀锅内腔的底部、相邻内壁间交界处和内壁与底部间交界处形成熔体流动的死角，从而使得铝锌硅渣不容易在此聚结，并由此向整个主镀锅的底部和内壁延伸，影响到主镀锅内的实际尺寸减小；本专利技术无死角的结构设计，不会积渣，并能够有效防止底渣沉结，同时，便于清渣。作为本实施例的改进，如图6所示，四个所述感应体2水平或者倾斜向下设置在所述主镀锅1的四周外侧壁上，其下端面在高度方向上最大限度的接近所述内腔的底部，而在角度上所述感应体与纵向垂线间夹角α≤90°，可以使锅内的熔体形成锅中心部位向上，而锅四周向下的流场，以实现充分流动搅拌锅内熔体的目的，这样不但有利于使得锅内熔体的温度和成分均匀一致，还有利于减少铝锌硅渣下沉到锅底的倾向，即前者是减少铝锌硅渣形成的重要措施，后者是防止铝锌硅渣沉结的重要措施；作为本实施例的改进，还包括设置于所述主镀锅1一侧外壁上的预熔锅3，所述预熔锅与所述主镀锅之间设置有溢流槽4。具体的，本实施例中，采用预熔锅与主镀锅主体相连，且主镀锅的顶部与预熔锅的顶部在同一水平面上，并在它们之间设置溢流槽，使得熔体可由预熔锅经溢流槽流入主镀锅内，不仅可以用于补充主镀锅内熔体的消耗，还可以减少热损失，有利于节约能源；同时，当预熔锅内的熔体进入主镀锅时，不会造成熔体液面的波动，能够防止产品粘渣缺陷的产生；另外，所述预熔锅位于其所在主镀锅一侧的感应体上方，并与该感应体相对于其所在主镀锅一侧中心线的异侧，这样由利于感应体的安装和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续热浸镀铝锌硅镀锅，包括主镀锅和感应体，所述主镀锅设置为四方体结构，其特征在于：所述主镀锅的四周外侧壁上各设置有一个感应体，其中，任意相对的两个所述感应体设置于所述主镀锅的纵向轴线的异侧，四个所述感应体分别设置于其所在主镀锅一侧中心线的同侧。

【技术特征摘要】
1.一种连续热浸镀铝锌硅镀锅，包括主镀锅和感应体，所述主镀锅设置为四方体结构，其特征在于：所述主镀锅的四周外侧壁上各设置有一个感应体，其中，任意相对的两个所述感应体设置于所述主镀锅的纵向轴线的异侧，四个所述感应体分别设置于其所在主镀锅一侧中心线的同侧，即四个所述感应体两两错开布置，且旋向相同。2.根据权利要求1所述的一种连续热浸镀铝锌硅镀锅，其特征在于：所述主镀锅的内腔设置有弧形结构的底部，所述内腔的相邻内壁间交界处、及所述内壁与底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜江，张义，许秀飞，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85