钢板涂镀生产线孔洞检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及孔洞检测装置。一种钢板涂镀生产线孔洞检测装置，包括两个沿钢板的宽度方向分布检测单元，检测单元包括固定架、转动连接于固定架的转动架和第一锁止结构，转动架的转动轴线沿水平方向延伸，固定架设有对钢板进行孔洞检测的检测光源和与检测光源配合使用的光源接收器，检测光源和光源接收器沿钢板的厚度方向分布，固定架包括立杆、转动连接于立杆的横杆和阻止横杆相对于立杆转动的第二锁止结构，转动架同所述横杆连接在一起，横杆的转动轴沿上下方向延伸。本实用新型专利技术具有能够方便地移离钢板涂镀生产线供钢板经过的部位的优点，解决了现有的钢板涂镀生产线不能够移除而导致的会影响生产人员的作业的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及孔洞检测装置，尤其涉及一种钢板涂镀生产线孔洞检测装置。
技术介绍
连续热镀锌线及彩涂线生产过程中，往往有时有一些上道工序中于钢板上产生的轧制孔洞无法发现，它们有大有小成不规则状态，它们被带入了镀锌或彩涂的成品卷中会产生成品质量问题。为此需要在钢板涂镀生产线上设置孔洞检测装置。在中国专利号为CN2014204650983、授权公告号为CN204064963U、公开日为014年12月31日、名称为“薄板孔洞检测装置”的专利文件中即公开了一种现有的可用于钢板涂镀生产线的孔洞检测装置。该装置包括固定架、转动连接于固定架的转动架和阻止转动架相对于固定架转动的第一锁止结构，转动架的转动轴线沿水平方向延伸，固定架设有对钢板进行孔洞检测的检测光源和与检测光源配合使用的光源接收器，检测光源和光源接收器沿钢板的厚度方向分布。现有的孔洞检测装置用于钢板涂镀生产线时存在以下不足：当生产中故障断带、检修停机等时不能够移除，会影响生产人员的正常操作；给检测光源和光源接收器引人电源时的可靠性差；高度不可调。
技术实现思路
本技术提供了一种能够方便地移离钢板涂镀生产线供钢板经过的部位的上下区域的钢板涂镀生产线孔洞检测装置，解决了现有的钢板涂镀生产线不能够移除而导致的会影响生产人员的作业的问题。以上技术问题是通过以下技术方案解决的：一种钢板涂镀生产线孔洞检测装置，包括检测单元，所述检测单元包括固定架、转动连接于固定架的转动架和阻止转动架相对于固定架转动的第一锁止结构，所述转动架的转动轴线沿水平方向延伸，所述固定架设有对钢板进行孔洞检测的检测光源和与检测光源配合使用的光源接收器，所述检测光源和光源接收器沿钢板的厚度方向分布，所述检测单元有两个，两个检测单元沿钢板的宽度方向分布，所述固定架包括立杆、转动连接于立杆的横杆和阻止横杆相对于立杆转动的第二锁止结构，所述转动架同所述横杆连接在一起，所述横杆的转动轴沿上下方向延伸。当需要移除本技术而防止产生干涉现象上，松开第二锁止结构，然后使横杆以立杆为轴转动到转动架及其上的部件位于钢板涂镀生产线的旁边，从而避免干涉的产生。需要进行检测时即重新复位即可。作为优选，所述立杆包括下段和可升降地连接于下段的上段，所述横杆同所述上段连接在一起。能够更加钢板涂镀生产线中的钢板所处的高度的不同来调整检测光源和光源接收器的高度位置，使得钢板能够从检测光源和光源接收器之间通过，通用性好。作为优选，所述上段通过双头螺纹杆同所述下段可升降地连接在一起。使用时通过转动双头螺杆来改变上下段之间的距离以实现支撑脚高度的改变，调整高度时方便。作为优选，所述双头螺杆两端的螺纹方向相反。调整高度时的速度快。作为优选，所述检测单元还设有接线端子，所述接线端子包括绝缘体和设置于绝缘体表面的同所述检测光源和光源接收器电连接在一起的导电片，所述导电片设有贯通所述接线端子的接线孔，所述接线孔中穿设有锡套。给检测光源和光源接收器引人电源时，将电源线从接线孔远离导电片的一端插入，然后通过焊锡将电源线同导电片焊接在一起而形成外部焊接点。锡套吸收热量而熔化，熔化后将电源线同接线孔位于接线端子内的部分也焊接在一起形成内部焊点，内部焊点起到提高电源线和导电片板之间的连接强度的作用；内部焊点的形成能够起到当拔出电源线时，辅助电源线同导电片的连接处进行受力，以降低产生电气连接不良现象的几率。接线可靠性好。作为优选，所述接线孔中设有导向环，所述锡套位于所述导向环和导电片之间，所述导向环的内周面为内端直径小外端直径大的锥面。既能使得电源线插入时方便，又能够防止人工通过焊锡枪进行焊接的过程中、锡套熔化后流出而不能够将电源线同导电片焊接在一起。作为优选，所述导向环设有防止插接在接线孔中的电源线从远离导电片的一端拔出的弹性的止退针。当插入电源线时，电源线使得止退针张开而产生避让。拔出时则止退针增加拔出时的阻力，从而使得电源线不容易被拔出，起到提高电气连接可靠性的作用。作为优选，所述止退针设置于所述导向环的内端面。能够在锡套孔径较小时进行布局，提高了电路板布局时的方便性。本技术具有以下有益效果：能够方便地移动到钢板涂镀生产线的旁边而防止干涉作业人员进行作业。附图说明图1为本技术的使用状态示意图。图2为接线端子的放大示意图。图3为接线端子的使用状态示意图。图中：钢板1、固定架2、立杆21、下段211、上段212、双头螺纹杆213、托板214、横杆22、轴孔221、第二锁止结构23、第一锁止结构24、转动架3、轴头31、检测光元4、光源接收器5、接线端子6、导电片61、绝缘体62、接线孔63、导向环7、导向环的内周面71、止退针72、止退针沿导向环的径向的内侧面721、锡套8、内部焊点81、外部焊点82、电源线83。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。参见图1，一种钢板涂镀生产线孔洞检测装置，包括2个检测单元。两个检测单元沿钢板1的宽度方向分布在钢板的两侧。检测单元包括固定架2、转动架3、检测光元4、光源接收器5和接线端子6。固定架2包括立杆21、横杆22和第二锁止结构23。立杆21包括下段211、上段212和双头螺纹杆213。上段212的下端通过双头螺纹杆213同下段211上端连接在一起。双头螺纹杆213两端的螺纹方向相反。上段212的下端还设有托板214。横杆22的一端可转动地套设在上段212上且搁置在托板214上，使得横杆22能够以立杆21为轴转动。第二锁止结构23为锁紧螺钉，当第二锁止结构23锁紧时横杆22则不能够转动。横杆22的另一端设有沿水平方向延伸的轴孔221。转动架3的一端设有轴头31。轴头31可转动地插接在轴孔221中。横杆22和转动架3之间设有第一锁止结构24。第一锁止结构24为锁紧螺钉。第一锁止结构24锁紧时则能够阻止转动架3相对于横杆22转动。检测光元4和光源接收器5配合使用而用于检测钢板1上是否有孔洞。检测光元4和光源接收器5连接在转动架3的另一端。检测光元4和光源接收器5沿钢板1的厚度方向分布。接线端子6用于引人电源给检测光元4和光源接收器5和检测光源4。参见图2，接线端子6包括绝缘体62和导电片61设置于绝缘体62表面。导电片61同电源给检测光元4和光源接收器5电连接在一起。导电片61设有接线孔63。接线孔63贯通接线端子6。接线孔63中穿设有锡套8和导向环7。锡套8位于导向环7和导电片61之间。导向环的内周面71为内端直径小外端直径大的锥面。导向环7和接线孔63之间为过盈配合。导向环7设有弹性的止退针72。止退针72设置于导向环7的内端面。止退针沿导向环的径向的内侧面721和导向环的内周面71位于同一锥面上。参见图1，当需要移开时，松开第二锁止结构23。使横杆22以立杆为轴转动到钢板1的旁边即不干涉作业人员作业的位置即可。当需要调整高度使得钢板1能够从检测光元4和光源接收器5之间穿过时，通过转动双头螺纹杆213使得上段212相对于下段211升降即可。参见图3，接线端子同电源线的连接方法为：将电源线83从接线孔63远离导电片61的一端插入。然后通过焊锡设备如电烙铁加热焊锡而形成外部焊点82。外部焊点82将电源线83和导电片61焊接在一起。焊接过程中的热量经电源线83进行传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板涂镀生产线孔洞检测装置，包括检测单元，所述检测单元包括固定架、转动连接于固定架的转动架和阻止转动架相对于固定架转动的第一锁止结构，所述转动架的转动轴线沿水平方向延伸，所述固定架设有对钢板进行孔洞检测的检测光源和与检测光源配合使用的光源接收器，所述检测光源和光源接收器沿钢板的厚度方向分布，其特征在于，所述检测单元有两个，两个检测单元沿钢板的宽度方向分布，所述固定架包括立杆、转动连接于立杆的横杆和阻止横杆相对于立杆转动的第二锁止结构，所述转动架同所述横杆连接在一起，所述横杆的转动轴沿上下方向延伸。

【技术特征摘要】
1.一种钢板涂镀生产线孔洞检测装置，包括检测单元，所述检测单元包括固定架、转动连接于固定架的转动架和阻止转动架相对于固定架转动的第一锁止结构，所述转动架的转动轴线沿水平方向延伸，所述固定架设有对钢板进行孔洞检测的检测光源和与检测光源配合使用的光源接收器，所述检测光源和光源接收器沿钢板的厚度方向分布，其特征在于，所述检测单元有两个，两个检测单元沿钢板的宽度方向分布，所述固定架包括立杆、转动连接于立杆的横杆和阻止横杆相对于立杆转动的第二锁止结构，所述转动架同所述横杆连接在一起，所述横杆的转动轴沿上下方向延伸。2.根据权利要求1所述的钢板涂镀生产线孔洞检测装置，其特征在于，所述立杆包括下段和可升降地连接于下段的上段，所述横杆同所述上段连接在一起。3.根据权利要求2所述的钢板涂镀生产线孔洞检测装置，其特征在于，所述上段通过双头螺纹杆同所述下段可升降地连接在一起。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：马志强，
申请(专利权)人：浙江华达新型材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33