改善涂镀板中间筋缺陷的方法技术

本发明专利技术公开了一种改善涂镀板中间筋缺陷的方法，包括退火、卷取工序，其特征在于，在所述退火工序中提高退火温度，降低涂镀板屈服强度；在所述卷取工序中采用错边卷取、降低卷取张力。所述退火温度控制在660℃～680℃；退火后涂镀板屈服强度控制在280Mpa～300MPa；对涂油卷，所述卷取张力在现有卷取张力基础上降低35～45%；对不涂油卷，所述卷取张力在现有卷取张力基础上降低20～30%。通过本发明专利技术方案一年的实施，因起筋板形缺陷造成的回退率由4.24%、15.84%、12.45%分别降为0.75%、0.48%、0.43%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属金属材料的涂镀领域，尤其涉及热镀锌板和彩涂板生产领域。
技术介绍
马钢CSP流程有两条热镀锌生产线，工艺形式采用美钢联法。主要板形问题是中间筋，表现为在带钢中部偏操作侧或传动侧开卷后出现窄浪，浪宽约150mm，导致下游彩涂机组漏涂和色差等缺陷严重，影响镀锌及彩涂产品的市场竞争力。“起筋”缺陷是指带材在卷取过程中由于局部高点等局部特性逐层累加而在钢卷表面形成的鼓包现象。带钢“起筋” 按不同程度可分为单边筋、中间筋和双边筋三种。“起筋”量较大时，钢卷开卷后产生附加小波浪，严重影响产品使用性能和外观，造成产品降级或报废。而对这种板形缺陷，采取液压弯辊、轧辊轴移、辊形配置和分段冷却等板形控制手段都无法进行有效控制，严重影响了产品质量。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种，本专利技术通过镀锌工序各工艺段的参数调整，可解决镀锌产品及彩涂基料卷取后出现的起筋板形缺陷， 消除彩涂机组漏涂和色差等缺陷。为解决上述技术问题，本专利技术提供的，包括退火工艺、卷取工艺，其特征在于，在所述退火工艺中提高退火温度，降低涂镀板屈服强度；在所述卷取工艺中采用错边卷取、降低卷取张力。本专利技术所述退火温度控制在660°C 680°C，退火后涂镀板屈服强度控制在 280Mpa 300MPa。本专利技术所述卷取张力在现有卷取张力基础上对涂油卷降低35%_45%，对不涂油卷降低 20%-30%。本专利技术技术方案，分别在镀锌工序的镀锌1#线和姊线进行了大批量生产试制，通过对退火温度、错边卷取和卷取张力的调整，解决了镀锌产品及彩涂基料的起筋板形缺陷， 消除彩涂机组漏涂和色差等缺陷，取得了较好效果。具体实施例方式本专利技术技术方案，分别在镀锌工序的镀锌1#线和姊线进行了大批量生产试制，通过对退火温度、错边卷取和卷取张力的调整，解决了镀锌产品及彩涂基料的起筋板形缺陷， 取得了较好效果。1、通过退火炉温度的调整，把镀锌板屈服强度控制在一定的范围，保证在卷取时不发生大的塑性变形。镀锌板屈服强度的目标范围280Mpa 300MPa，根据镀锌板快样及时对退火温度进行调整，退火炉温度控制在660°C 680°C，带钢在退火炉中运行速度控制在120m/s以上。2、在不塌卷的前提下，采用错边卷取，减小卷取过程局部起筋的累积效应；降低卷取张力，增加卷间间隙，减小卷取过程中的应力集中，具体措施如下1)对于镀锌线的“错边卷取”功能，一般有两种作用一是防止钢卷边部在卷取过程中的厚度叠加，出现“钢卷tt铃型” ；二是减小镀锌卷起筋处的叠加作用，减小起筋处的浪形。2)对于涂油卷，卷取张力在现有基础上降低35%_45% ；对于不涂油卷，卷取张力在现有基础上降低20%-30%。实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种改善涂镀板中间筋缺陷的方法，包括退火、卷取工序，其特征在于，在所述退火工序中提高退火温度，降低涂镀板屈服强度；在所述卷取工序中采用错边卷取、降低卷取张力。

【技术特征摘要】
1.一种改善涂镀板中间筋缺陷的方法，包括退火、卷取工序，其特征在于，在所述退火工序中提高退火温度，降低涂镀板屈服强度；在所述卷取工序中采用错边卷取、降低卷取张力。2.如权利要求1所述改善涂镀板中间筋缺陷的方法，其特征在于，所述退火温度控制在 660°C 680C。3.如权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜利，张建平，管长林，朱涛，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：34