高抗拉强度热浸镀钢板及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种用于制造高抗拉强度热浸镀钢板的方法，该方法包括提供其Ｓｉ含量控制在特定范围内以及包含Ｎｂ和Ｃｕ、Ｎｉ和Ｍｏ的一种或多种的钢板；使经轧制的钢板经再结晶退火，以在近钢板表面下形成内氧化物层；用酸洗表面，以去除也在表面上形成的氧化物；在电镀前加热所得的钢板；然后使钢板经热浸镀。在退火中形成的内氧化物层作为阻挡层以阻止在电镀前的热处理期间Ｓｉ、Ｍｎ等的扩散，结果明显减少Ｓｉ、Ｍｎ等氧化物的形成。所以，本发明专利技术可用于生产一种有明显优异电镀特性的高抗拉强度热浸镀钢板。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于汽车等车身的高抗拉强度热浸镀钢板，该钢板是通过使高抗拉强度钢板的表面经锌(包括其合金，以后同)、铝、锌-铝合金、锌-铝-镁合金等热浸镀而形成的，本专利技术还涉及其生产方法。
技术介绍
近来，将通过使钢板表面镀锌等所形成的高抗拉强度-热浸镀钢板作为汽车用钢板的应用不断增加，它是出自安全、减轻重量和低燃料消耗，并由此有利于环境保护。为了获得这种高抗拉强度热浸镀钢板，重要的是采用有优异电镀特性并在通过热浸镀浴或进一步经合金化处理后具有所需的强度和可加工性的钢板作为原始钢板。通常，将Si、Mn等加入钢板中以提高钢板的强度，但是，已知当加有这些元素的钢板在例如连续的电镀作业线(CGL)中经电镀时，其电镀特性会退化，这是因为在电镀前的退火步骤时，在钢板表面上生成了Si、Mn等的氧化物。引起这种现象的原因是当电镀前的退火是在还原气氛中进行时，由于该气氛对Fe是还原性的，但对钢中的Si、Mn等是氧化性的，Si、Mn等在钢板的表面上经选择性氧化形成其氧化物。因为这种表面氧化物明显降低熔融锌对钢板的可湿润性，因此使用高抗拉强度钢板作为原始电镀钢板时，电镀钢板的电镀特性退化，特别是当Si、Mn等含量高时，就出现不能局部进行电镀的问题或形成所谓的非电镀区段。作为矫正在这种高抗拉强度钢板中电镀特性退化的手段，例如JP-A-55-122865和JP-A-9-13147提出了一种方法，该方法是在高的氧分压下强制氧化钢板，然后在电镀期间的加热之前还原钢板。同样，在JP-A-58-104163中提出在热浸镀前进行初步电镀的方法。但是，前一方法的问题是通过强制氧化不能充分控制表面氧化物，根据钢中的成分和电镀条件，未必能保证稳定的电镀特性。另一方面，后一方法的问题在于因为需要额外工艺，所以生产价格上升。此外，JP-A-6-287684公开了一种高强度钢板，通过最佳化的P、Si和Mn的加入量改进其电镀特性。JP-A-8-85858和JP-A-7-70723也提出了一种方法，其中在电镀前预先进行再结晶退火，以形成表面氧化物，然后以酸洗去除这种氧化物后进行镀锌。采用这些方法可显著地防止高强度钢的非电镀区段的发生。但是，在这些方法中仍不能完全防止有较高Si含量的钢出现非电镀区段的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是要有利地解决上述问题，并提供能有效防止非电镀区段出现的高抗拉强度热浸镀钢板，甚至当以含有较高Si和Mn含量高抗拉强度钢板作为原始电镀板时也是如此，本专利技术的目的还包括提供一种对此有用的生产方法。本专利技术人作了各种研究以解决上述问题，并得到如下的结果a)作为组分组合加入Nb和Cu或Ni、Mn，同时将Si含量调节到给定范围。b)通过在连续退火作业线(CAL)(下称再结晶退火)中的退火，正好在钢板表面下形成内氧化物层，并在退火后以酸洗去除同时形成的表面氧化物。c)在其后于连续镀锌作业线(CGL)(下称电镀前加热)中的电镀前的加热中，在钢板表面上的Si、Mn等氧化物的形成明显降低，因为上面的内氧化物层起扩散阻挡层作用，因此大大改进了电镀特性。基于上述结果完成了本专利技术。本专利技术的要点和组成如下1.一种高抗拉强度热浸镀钢板，在其表面上具有热浸镀层的，其特征在于，使下列组成的钢板在还原气氛中经再结晶退火C0.010重量％以下或0.03重量％以上但在0.20重量％以下，Nb0.005重量％以上，但在0.2重量％以下，选自Cu小于0.5重量％、Ni小于1.0重量％和Mo小于1.0重量％的一种或多种的总量为0.03重量％以上但在1.5重量％以下，Al0.10重量％以下，P0.100重量％以下， S0.010重量％以下，N0.010重量％以下，在C为0.010重量％以下时，还含有Si0.25重量％以上但在1.2重量％以下，Mn0.50重量％以上但在3.0重量％以下，Ti0.030重量％以下，B0.005重量％以下，或C为0.03重量％以上但在0.20重量％以下时，Si0.5重量％以上但在1.5重量％以下，Mn1.2重量％以上但在3.5重量％以下，满足1.5×Si(重量％)＜Mn(重量％)，余量为Fe和不可避免的杂质，其再结晶退火的还原气氛，在退火温度不低于750℃时，其露点不高于0℃，但不低于-45℃，在冷却后经酸洗去除在表面上形成的氧化物，此外在其露点不高于-20℃的还原气氛中再将钢板加热到不低于650℃，但不高于850℃，并且在从再加热温度降温的过程中使该钢板经热浸镀处理，由此获得该高抗拉强度的热浸镀钢板。2.上项1的高抗拉强度热浸镀钢板，其中，当C含量为0.03重量％以上但在0.20重量％以下时，在钢板中还含有Ti或V的一种或两种，其含量满足Ti和V的一种或两种为0.5重量％以下，并且Ti(重量％)＜5×C(重量％)。3.上项1或2的高抗拉强度热浸镀钢板，其中，当C含量为0.03重量％以上但在0.2重量％以下时，在钢板中还含有Cr，其含量满足Cr为0.25重量％以下，并且Si(重量％)＞3×Cr(重量％)。4.一种生产高抗拉强度热浸镀钢板的方法，其特征在于，使下列组成的钢板在还原气氛中经再结晶退火C0.010重量％以下或0.03重量％以上但在0.20重量％以下，Nb0.005重量％以上，但在0.2重量％以下，选自Cu小于0.5重量％、Ni小于1.0重量％和Mo小于1.0重量％的一种或多种的总量为0.03重量％以上但在1.5重量％以下，Al0.10重量％以下，P0.100重量％以下， S0.010重量％以下，N0.010重量％以下，在C为0.010重量％以下时，还含有Si0.25重量％以上但在1.2重量％以下，Mn0.50重量％以上但在3.0重量％以下，Ti0.030重量％以下，B0.005重量％以下，或C为0.03重量％以上但在0.20重量％以下时，Si0.5重量％以上但在1.5重量％以下，Mn1.2重量％以上但在3.5重量％以下，满足1.5×Si(重量％)＜Mn(重量％)，余量为Fe和不可避免的杂质，其再结晶退火的还原气氛，在退火温度不低于750℃时，其露点不高于0℃，但不低于-45℃，在冷却后经酸洗去除在表面上形成的氧化物，此外在其露点不高于-20℃的还原气氛中再将钢板加热到不低于650℃，但不高于850℃，并且在从再加热温度降温的过程中使该钢板经热浸镀处理。5.上项4的生产高抗拉强度热浸镀钢板的方法，其中，当C含量为0.03重量％以上但在0.20重量％以下时，在钢板中还含有Ti或V的一种或两种，其含量满足Ti和V的一种或两种为0.5重量％以下，并且Ti(重量％)＜5×C(重量％)。6.上项4或5的生产高抗拉强度热浸镀钢板的方法，其中，当C含量为0.03重量％以上但在0.2重量％以下时，在钢板中还含有Cr，其含量满足Cr为0.25重量％以下，并且Si(重量％)＞3×Cr(重量％)。本专利技术的主要特点在于Nb和Cu或Ni、Mn是组合加入，同时使Si有合适的含量，并在再结晶退火中，正好在钢板的表面下形成内氧化物层，经酸洗去除在钢板表面上同时形成的表面氧化物，然后使钢板在电镀前加热，并经热浸镀。下面将描述将组成范围和再结晶退火的生产条件、电镀前的加热等按本专利技术限制在上述范围内的原因。在本专利技术中，C含量分为两个区域，可获得一种抗拉强本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高抗拉强度热浸镀钢板，在其表面上具有热浸镀层的，其特征在于，使下列组成的钢板在还原气氛中经再结晶退火：Ｃ：０．０１０重量％以下或０．０３重量％以上但在０．２０重量％以下，Ｎｂ：０．００５重量％以上，但在０．２重量％以下，选自 Ｃｕ：小于０．５重量％、Ｎｉ：小于１．０重量％和Ｍｏ：小于１．０重量％的一种或多种的总量为０．０３重量％以上但在１．５重量％以下，Ａｌ：０．１０重量％以下，Ｐ：０．１００重量％以下，Ｓ：０．０１０重量％以下，Ｎ：０．０１０重 量％以下，在Ｃ为０．０１０重量％以下时，还含有：Ｓｉ：０．２５重量％以上但在１．２重量％以下，Ｍｎ：０．５０重量％以上但在３．０重量％以下，Ｔｉ：０．０３０重量％以下，Ｂ：０．００５重量％以下，或Ｃ为０．０３重量％以 上但在０．２０重量％以下时，Ｓｉ：０．５重量％以上但在１．５重量％以下，Ｍｎ：１．２重量％以上但在３．５重量％以下，满足：１．５×Ｓｉ（重量％）＜Ｍｎ（重量％），余量为Ｆｅ和不可避免的杂质，其再结晶退火的还原气氛，在退火温度 不低于７５０℃时，其露点不高于０℃，但不低于－４５℃，在冷却后经酸洗去除在表面上形成的氧化物，此外在其露点不高于－２０℃的还原气氛中再将钢板加热到不低于６５０℃，但不高于８５０℃，并且在从再加热温度降温的过程中使该钢板经热浸镀处理，由此获得该高抗拉强度的热浸镀钢板。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：石井和秀，加藤千昭，京野一章，望月一雄，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]