一种具有新型冷却系统的超高强度钢板热冲压装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种具有新型冷却系统的超高强度钢板热冲压装置及其方法，包括用于成型钢板冲压的上模及下模，所述下模置于一水浴池内，所述水浴池具有能浸没钢板工件冲压区域的冷却液。本发明专利技术方法中，冷却系统采用将模具工作部分浸入冷却液中进行成形及淬火工艺，板料在整个过程中各个部位都在冷却液中，受到冷却液均匀的热传导，保证了工件各个部位冷却速率相同而获得力学性能均匀的工件；因工件直接与冷却液接触，热传导显著增大，提高了冷却效率，大大缩短的淬火时间，提高了整个生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于热冲压成形领域，具体涉及。
技术介绍
现行的超高强度钢板热冲压成形方法是在模具内部开凿冷却管道，在模具进行冲压成形时通入冷却液以满足对钢板工件的淬火要求。该种冷却模具一方面对模具强度及导热性要求很高，模具材料成为一大阻碍；另一方面因板料在成形过程中由于板料受冲压拉伸及塑形变形，不同部位厚度减薄及增厚不同，导致高强工件在成形尤其是保压淬火过程中局部不能和模具良好接触传热，其冷却靠零部件周围板料的热传导热降温，致使零部件淬火时间过长，影响生产效率和部件整体质量，尤其对于厚度为4.5_以上的中厚度高强钢板工件，影响更为突出，甚至无法实现工件最终的马氏体化，影响工件的质量。
技术实现思路
本专利技术对上述问题进行了改进，即本专利技术要解决的技术问题是现有的本专利技术的目的是针对现有的超高强度钢板热冲压成形方法在加工工件时存在保压淬火过程中局部不能和模具良好接触传热，其冷却靠零部件周围板料的热传导热降温，致使零部件淬火时间过长。本专利技术的第一具体实施方案是:一种具有新型冷却系统的超高强度钢板热冲压装置，包括用于成型钢板冲压的上模及下模，其特征在于，所述下模置于一水浴池本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有新型冷却系统的超高强度钢板热冲压装置，包括用于成型钢板冲压的上模及下模，其特征在于，所述下模置于一水浴池内，所述水浴池具有能浸没钢板工件冲压区域的冷却液。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马宁，马钰杰，杨勇，姚立纲，
申请(专利权)人：福州大学，
类型：发明
国别省市：福建;35