一种热浸镀锌钢板，在具有下述组成的钢板的表面具有每单面的镀覆附着量为２０～１２０ｇ／ｍ２的镀锌层，在该镀锌层的正下方的、距基底钢板表面１００μｍ以内的钢板表层部中选自Ｆｅ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｐ中的１种以上的氧化物的每单面的总量为０．０５ｇ／ｍ２以下，所述组成为：以质量％计含有Ｃ：０．０１～０．１５％、Ｓｉ：０．００１～２．０％、Ｍｎ：０．１～３．０％、Ａｌ：０．００１～１．０％、Ｐ：０．００５～０．０６０％、Ｓ≤０．０１％且剩余部分是Ｆｅ及不可避免的杂质。该钢板的耐腐蚀性、高加工时的镀层耐剥离性及强度优异。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种，其以含有Si及Mn的钢板作为母材， 耐腐蚀性和加工性优异且高强度。
技术介绍
近年来，在汽车、家电、建材等领域中在使用对母材钢板赋予了防锈性的表面处理钢板，尤其是在使用其中的能低价制造且防锈性优异的热浸镀锌钢板、合金化热浸镀锌钢板。并且，从汽车的燃料费上涨及提高汽车的碰撞安全性的观点出发，通过车体材料的高强度化而实现薄壁化，使车体自身轻量化且高强度化的要求在变高。因此，促进了高强度钢板在汽车上的应用。一般来说，热浸镀锌钢板是使用通过热轧或冷轧扁钢坯而得到的薄钢板作为母材，在具有退火炉的连续热浸镀锌线(以下，称作CGL)上对该母材钢板进行重结晶退火及热浸镀锌处理而制造的。合金化热浸镀锌钢板是在热浸镀锌处理后，进一步进行合金化处理而制造的。在此，作为CGL的退火炉的加热炉类型，有DFF(直火)型、NOF(无氧化)型、全辐射管型等。但近年来，出于因操作简单、难以发生粘损(pick up)等而能制造低成本、高品质的镀覆钢板等理由，具有全辐射管型加热炉的CGL的建设在增多。然而，全辐射管型加热炉与DFF(直火)型、NOF(无氧化)型不同，其在退火前没有氧化工序，所以在确保可镀性方面，对含有Si、Mn等易氧化元素的钢板是不利的。作为以大量含有Si、Mn的高强度钢板为母材的热浸镀锌钢板的制造方法，在专利文献1及专利文献2中公开了通过按与水蒸气分压的关系式规定还原炉的加热温度提高露点，使母材表层发生内部氧化的技术。但是，由于内部氧化物的存在导致加工时易产生裂纹，镀层耐剥离性下降。并且耐腐蚀性也出现下降。另夕卜，专利文献3中公开了不仅规定属于氧化性气体的吐0、O2，同时还规定CO2的浓度，从而使镀前的母材表层内部氧化且抑制外部氧化来改善镀层外观的技术。然而，如同专利文献1及2，在专利文献3中也仍然由于内部氧化物的存在导致加工时易产生裂纹，镀层耐剥离性下降。并且，耐腐蚀性也出现下降。而且，由于CO2,很可能引起炉内污染、对钢板表面的渗碳等，导致改变机械特性等问题。而且，最近已向加工严格的部位应用高强度热浸镀锌钢板、高强度合金化热浸镀锌钢板，由此，高加工时的镀层耐剥离性开始受到重视。具体地说，将镀覆钢板通过进行超过90°的弯曲加工而弯曲成锐角时或施加冲击而加工钢板时，要求抑制加工部的镀层剥离。为满足这种特性，不仅向钢中大量添加Si来确保所希望的钢板组织，而且还要求对可能成为高加工时的裂纹等的起点的、镀层正下方的基底钢板表层的组织、构造进行更高度的控制。但是，以往技术中难以实现这样的控制，在具备采用全辐射管型加热炉作为退火炉的CGL上无法以含有Si的高强度钢板作为母材制造出高加工时的镀层耐剥离性优异的热浸镀锌钢板。专利文献专利文献1 日本特开2004-323970号公报专利文献2 日本特开2004-315960号公报专利文献3 日本特开2006-233333号公报
技术实现思路
本专利技术，是鉴于上述情况而进行的，目的在于，提供一种高强度，其以含有Si、Mn的钢板为母材，耐腐蚀性及高加工时的镀层耐剥离性优异。本专利技术如下。〔1〕一种热浸镀锌钢板，在具有下述组成的钢板的表面具有每单面的镀覆附着量为20 120g/m2的镀锌层，在该镀锌层的正下方的、距基底钢板表面100 μ m以内的钢板表层部存在每单面的总量为0. 05g/m2以下的选自Fe、Si Mn、Al、P中的1种以上的氧化物， 所述组成为以质量％计含有C 0. 01 0. 15%,Si 0. 001 2. 0%,Mn :0. 1 3. 0%,A1 0. 001 1. 0%,P 0. 005 0. 060%, S ^ 0. 01%且剩余部分是!^e及不可避免的杂质。〔2〕一种热浸镀锌钢板，在具有下述组成的钢板表面具有每单面的镀覆附着量为 20 120g/m2的镀锌层，在该镀锌层的正下方的、距基底钢板表面IOOym以内的钢板表层部存在每单面的总量为0. 05g/m2以下的、选自Fe、Si、Mn、Al、P、B、Nb、Ti、Cr、Mo、Cu、 Ni中的1种以上的氧化物，所述组成为以质量％计含有C :0.01 0. 15%, Si 0. 001 2. 0%, Mn 0. 1 3. 0%、Al :0. 001 1. 0%、P :0. 005 0. 060%, S 彡 0. 01%，还含有选自 B 0. 001 0. 005%,Nb :0. 005 0. 05%,Ti :0. 005 0. 05%,Cr :0. 001 1. 0%,Mo 0. 05 1. 0%、Cu :0. 05 1. 0%、Ni :0. 05 1. 0%中的1种以上的元素且剩余部分是!^e 及不可避免的杂质。〔3〕一种热浸镀锌钢板的制造方法，在连续热浸镀锌设备中对上述〔1〕或〔2〕中所述的钢板进行退火及热浸镀锌处理时，以在退火炉内温度为500°C 900°C的温度域内，气氛中的氧分压(Po2)满足下述的式(1)的方式进行热浸镀锌处理。Log Po2 ^ -14-0. 7X (Si) -0. 3X〔Mn〕......(1)其中，〔Si〕、〔Mn〕分别表示钢中Si、Mn量(质量％)、Po2表示氧分压(Pa)。〔4〕上述〔3〕中，热浸镀锌钢板的制造方法是在进行热浸镀锌处理后，进一步加热钢板至450°C 550°C的温度，实施合金化处理，使镀层的!^e含量为7 15质量％的范围。〔5〕一种高强度热浸镀锌钢板，其特征在于，在具有下述组成的钢板表面上具有每单面的镀覆附着量为20 120g/m2的镀锌层，在该镀锌层的正下方的、距基底钢板表面 100 μ m以内的钢板表层部存在单面当中的总量为0. 05g/m2以下的、选自i^e、Si、Mn、Al、P中的1种以上的氧化物，所述组成为以质量％计含有C :0. 01 0. 15%,Si 0. 001 2.0%、 Mn 0. 1 3. 0%,A1 :0. 001 1. 0%,P :0. 005 0. 060%,S 彡 0. 01%且剩余部分是 Fe 及不可避免的杂质。根据本专利技术，能够得到耐腐蚀性及高加工时的镀层耐剥离性优异的高强度热浸镀锌钢板。具体实施例方式以往技术中，出于改善可镀性的目的，一直在积极地形成内部氧化。但这同时还使耐腐蚀性、加工性劣化。因此，本专利技术人不拘泥于以往的想法开始研究采用新方法来全面满足可镀性、耐腐蚀性和加工性。其结果发现通过适当地规定退火工序的气氛和温度，可抑制在镀层正下方的钢板表层部中形成内部氧化，能得到更高的耐腐蚀性和高加工时的良好的镀层耐剥离性。具体地说，在镀锌层的正下方的、距基底钢板表面100 μ m以内的钢板表层部中抑制选自Fe、Si、Mn、Al、P、以及作为选择的B、Nb、Ti、Cr、Mo、Cu、Ni中的1种以上(不包括只有狗)的氧化物的形成，将其形成量抑制成每单面的总量为0.05g/m2以下。由此，耐腐蚀性得到显著的提高，实现了基底钢板表层的弯曲加工时的防裂，发现可得到高加工时的镀层耐剥离性优异的高强度热浸镀锌钢板。应予说明，在本专利技术中，高强度的热浸镀锌钢板是指，拉伸强度TS为340MPa以上的钢板。另外，本专利技术的高强度热浸镀锌钢板，包括热浸镀锌处理后未实施合金化处理的镀覆钢板(以下，也称作GI)、实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种热浸镀锌钢板，其特征在于，在具有下述组成的钢板的表面具有每单面的镀覆附着量为２０～１２０ｇ／ｍ２的镀锌层，在该镀锌层的正下方的、距基底钢板表面１００μｍ以内的钢板表层部存在每单面的总量为０．０５ｇ／ｍ２以下的选自Ｆｅ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｐ中的１种以上的氧化物，所述组成为：以质量％计含有Ｃ：０．０１～０．１５％、Ｓｉ：０．００１～２．０％、Ｍｎ：０．１～３．０％、Ａｌ：０．００１～１．０％、Ｐ：０．００５～０．０６０％、Ｓ≤０．０１％且剩余部分是Ｆｅ及不可避免的杂质。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：伏胁祐介，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP
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